35000m3h空分设备增加氮气产量降低氮压机能耗的操作方法.pdfVIP

·40·． 何玉君，晏玲玲：35000m3／h空分设备增加氮气产量降低氮压机能耗的操作方法 35000m3／h空分设备增加氮气 产量降低氮压机能耗的操作方法 何玉君，晏玲玲 (鞍钢股份能动总厂氧气分厂，辽宁鞍山114021) 【摘要】简介了鞍钢引进的35000m3／h空分设备的流程特点，分析了自动变负荷存在的问题，从理论 上对增加氮气产量和降低氮压机能耗进行了分析，提出了增加氮气产量和降低氮压机能耗的操作方法。 【关键词】空分设备；自动变负荷；氮气产量；氮压机能耗 近几年来，随着鞍钢公司生产规模的扩大，氧气、氮气需求量增加较大，尤其是氮气用量的增加明显高于 氧气用量，由于制氧机生产氧气氮气有一定比例，如果为了满足氮气需要增开制氧机，会造成氧气放散率和 氧气单耗的增加。为了更好更合理满足生产需要，就要挖掘设备潜力，在氧气负荷不变的情况下，最大限度 提高氮气产量。鞍钢引进的法液空技术的35000ma／h空分设备，采用分子筛净化、增压膨胀和全精馏无氢制 氩的内压缩流程，负荷可以在85％。105％之间调节，由变负荷控制程序自动完成。由于设备工况范围比较 大，在自动变负荷完成后，通过改变低压氮气和中压氮气调节方式，在氧气负荷不变的情况下增加了氮气产 量，降低了氮压机能耗。 1流程简介 工艺流程简图见图1。空气经空气过滤器净化，在空压机压缩至0．49MPa，经后冷却器及空冷塔冷却至 15℃以下，进入分子筛吸附器除出去水、二氧化碳及部分碳氢化合物后，一部分直接进入冷箱，在主换热器中 冷却后进入下塔；另一部分进入增压机进一步压缩，从增压机二级出口抽出部分气体(1．7胁)进入增压膨 抽出35000m3／h液氧经液氧泵加压至1．6MPa或3．0MPa在主换热器内气化后作为氧产品送出；另一部分纯 上塔抽出后进入粗氩塔底部，在粗氩塔顶部得到含氧小于lppm的液氩进入精氩塔，粗氩塔底部的粗液氩经 粗氩泵加压后返回上塔氩馏份同一抽口处，粗氩塔冷凝器内的液空蒸气经FVl712返回上塔，粗氩塔和精氩 道中气化后送入氩管网。 2 自动变负荷简介及存在问题分析 2．1自动变负荷简介 空分设备在允许的范围内，可以自动实现变负荷运作。根据设定的氧气和液氧、液氮产量先计算出空气 量和膨胀空气量，这两个数值的改变有一个变化速度限制，主要是为了保证设备变负荷过程中工况的平稳。 然后，根据测出的空气流量，设备的各主要参数以开式回路的方式来调整，设定点在其控制之下，实现对整个 工艺过程的自动变负荷，首先计算出与变工况运行有关的工艺控制参数的各个设定值，然后将这些设定值传 输到工艺控制系统，替代参数原来的设定值，这些新的设定值会把各个受控参数的实际值，通过PID模块逐 渐调节到设定值的范围之内。设备共有14个参数受自动变负荷程序的控制，它们的大小跟随自动变负荷的 运行而变化，自动变负荷程序运行结束后，它们的大小保持不变。 !哩±全!兰全型墨主兰全兰丝圭墨 ：!：： 围l 350DD矗Ih科氯机工艺筒圈 2．2存在问题分析 。 低，人口压力低有联锁停车，氮压机循环阀HV7349的开度必须在7％以上才能解除入口压力低的联锁保证 氮压机正常运行。由于IWISOI的节流损失和HV7349有开度，造成氮压机能耗增加。 3增加氮气量降低氮压机能耗的理论分析 3．1增加氯气■的理论分析 增加低压氮和中压氮产量，下塔和上塔精馏段回流比会有所变化。以氧气产量35000m3／h增加低压氮 1000mJ／h、中压氯1000m3／h进行分析，下塔液氨抽口至污液氮抽口增加中压氮前回流比为064，增加中压氨 后回流比为o．63，回流比减少0．Ol；增加中压氮产量污液氮取出量相应减少，所以污液氮抽口至液空进料121 回流比不变；液空进料口以下增加中压氨前回流比为0773，增加中压氮后回流比为0778。回流比增加 0．005。由于上塔采用压力自动调节，增加低压氮气荇氯气会相应减少，低压氨气抽口至污氮气抽口增加低 压氮气前回流比为0．89，增加低压氨气后回流比为o85，回流比减少o04；污氮气抽口至液空进料口增加低