机电设备维护与管理笔记1.docVIP

设备发展的特点：1）大型化,高速化，精密化，电子电气化，自动化 设备管理的内容 设备规划调研、设计制造及选型材料、安装调试、试用磨合、试用的维护维修、更新改造到报废的一个过程。 1.3、国外设备管理发展历史 英国设备综合工程学 1971年《设备综合工程——设备工程的改造》论文 内容：1、追求寿命周期费用的经济性 2、综合技术、经济和管理因素、对设备实行全方位的管理 3、重视设备可靠性和维修性研究 4、强调发挥设备一生各阶段的全过程管理 5、重视设计，使用和成本信息的反馈。 日本全员维修（TPM） 特点设备的全效率化、建立设备一生的全系统，从管理人员到一线工人全体人员参加。 发展现状：1）更加注重操作人员的自主维修； 2）提高了设备的综合利用率 1.4、设备管理的发展 TPM的发展 以TPM建立盈利的企业文化；推进预防哲学；实现全员参与；现场与实物 实现4S管理（GS—5S内容；CS—客户满意；ES—雇员满意；SS—社会满意） 2.1设备的可靠性 含义：系统、设备和零部件在规定时间和规定条件下按规定内容完成规定功能的能力。 特征量：可靠度、失效率、故障率、平均无故障时间（平均寿命）、有效度。 设备的故障及维修方式 故障：电机系统偏离正常的功能；系统的功能失效。 停机故障：不能满足生产需要而被迫停机；设备事故：因意外原因而损坏；异常：设备在使用过程中各种信息或特征值和对于标准值状态的变化； 劣化：因磨损、环境因素而导致性能降低。 3.4设备维修方法 一、常用维修方法： 事后维修；预防维修；改善维修；无维修设计 维修内容 小修；2、项修（正对性强）；3、大修 1、计划编制的依据：1）设备的技术状况； 2）生产工艺及产品质量对设备的要求；3）维修能力 4）设备维修周期结构 5）维修前的生产技术准备6）安全与环境保护 计划编制的基础资料： 1）设备修理复杂系数、维修定额、设备维修停机时间、维修费用定额等； 2）设备的档案资料，包括设备出厂提供的随机资料、历次维修记录和故障统计资料；3）产品标准与质量要求，维修周期与生产计划之间的协调；4）上年度的维修计划及验收资料。 计划编制的原则：1）考虑生产和维修的平衡；2）维修任务与维修力量的平衡；3）维修内容与维修材料的平衡；4）自身维修力量与委外维修的平衡。 5.1机械零件的拆卸 拆卸的一般原则： 选择合适的拆卸步骤：整体——总体——部件——零件；附件——主机；外部——内部。 常用的拆卸方法 击卸法；拉拔法——精度高；顶压法——过盈配合件；温差法——热胀冷缩（会改变材料）；破坏法——焊接、铆接 清洗液：有机溶剂：煤油、轻柴油、汽油、丙醇、三氯乙烯...... 碱性溶液;利用碱性溶液和零件表面上的可造化油起化学反应，生成易溶于水的肥皂和不易浮在零件上的甘油； 化学清洗液：化学合成水基金属清洗剂，以表面活性剂为主。 （特点：无毒、无腐蚀、不燃烧、不爆炸、无公害、有一定防锈能力，成本较低等优点） 清洗方法：擦洗、煮洗、喷洗、振动清洗、超声清洗。 典型零部件装配 过盈配合的装配（加热）；滚动轴承的装配（注：轴承元件清洁度）；齿轮装配；密封装置装配。 低压电器分类：低压配电电器、低压控制电器。低压配电电路：刀开关、熔断器、转换开关等； 低压控制电路：接触器、继电器、起动器、控制器、主令电路、电磁铁等。 交流电动机试验： 测量绝缘电阻和吸收比 使三相绕组6个端头分开，分别测量各相绕组对机壳和各相绕组之间的绝缘电阻。 500V以下电机—500V兆欧表；500V~3000V电机—1000V兆欧表；3000V以上电机—2500V兆欧表。 常温下，额定电压1000V以下电机，绝缘电阻一般应大于1MΩ,下限值不能低于0.5MΩ； 电动机热态下额定电压380V的低压电动机，其热态（发热）绝缘电阻，不应低于0.4MΩ; 而对额定电压更高的电动机，容量不太大时，额定电压每增加1KV；则绝缘电阻下限值增加1MΩ。 吸收比：500KW以上电机吸收比大于1:3时可以不经干燥投入使用。 泄漏电流及直流耐压试验： 额定电压为1000V以上，容量为500KW以上的电动机，试验电压标准，大修或局部更换绕组时，3倍额定电压。全部更换绕组时，2.5倍额定电压。 工频交流耐压试验 试验电压的标准：大修或局部更换绕组时，1.5倍额定电压，但不低于1000V；全部更换绕组时2倍额定电压再加上1000V，但不低于1500V。 试验过程：试验应在电动机静止状态下进行，接好线后将电压加在被试绕组与机壳之间，其余不参与试验的绕组与机壳连载一起，然后接地。 若试验中发现电压表指针大幅度摆动，电动机绝缘冒烟或有异响，则应立即降压，断开电源，接地放电后进行检查。 2、低压开