第二章疲劳强度模型和Sn曲线.ppt

第二章 疲劳强度模型——S-N曲线 1、S-N曲线 材料的疲劳性能用作用的应力范围S与到破坏时的寿命N之间的关系描述，即S-N曲线。 寿命N定义为在给定应力比R下，恒幅载荷作用下循环到破坏的循环次数。 问题：如何得到S-N曲线？? 实验得到！！ 疲劳破坏有裂纹萌生，扩展至断裂三个阶段，这里破坏指的是裂纹萌生寿命。因此，破坏可以定义为： 1）标准小尺寸试件断裂。对于高、中强度钢等脆性材料，从裂纹萌生到扩展至小尺寸圆截面试件断裂的时间很短，对整个寿命的影响很小，考虑到裂纹萌生时尺度小，观察困难，故这样定义是合理的。 2）出现可见小裂纹，或有5％～15％应变降。对于延性较好的材料，裂纹萌生后有相当长的一段扩展阶段，不应当计入裂纹萌生寿命。小尺寸裂纹观察困难时，可以监测恒幅循环应力作用下的应变变化。当试件出现裂纹后，刚度改变，应变也随之变化，故可用应变变化量来确定是否萌生了裂纹。 材料疲劳性能试验所用标准试件，（通常为7～10件），在给定的应力比R下，施加不同的应力范围S，进行疲劳试验，记录相应的寿命N，即可得到图示S-N曲线。 由图可知，在给定的应力比下，应力范围S越小，寿命越长。当应力范围S小于某极限值时，试件不发生破坏，寿命趋于无限长。 由S-N曲线确定的，对应于寿命N的应力范围 ，称为寿命为N循环的疲劳强度。寿命N趋于无穷大时所对应的应力范围S，称为材料的疲劳极限。 由于疲劳极限是由试验确定的，试验又不可能一直做下去，故在许多试验研究的基础上，所谓的无穷大一般被定义为： 钢材，107次循环，焊接件：2*106。 2、S-N曲线的数学表达式 NSm=A 两边取对数， LogN +mLogS=LogA 选取几个不同的应力范围平 ， …… ，进行n组疲劳试验，对各组实验数据 假定 为某一概率分布 （一般为Weibull分布） 存活率 则可求得存活率为p的，分别对应于 ， ，…… 的 试验次数多 少 假定应力范围水平下疲劳寿命N的分布为对数正态分布时，采用极大似然法拟合得到P-S-N曲线为 其中m定值， 表示存活率为p时的 正态分布 标准差 个 在实际设计或计算中，为了得到适合的S-N曲线，需要做实验吗？ 可以查阅相关规范或资料，得到S-N曲线 总结： S-N曲线表征结构的抗疲劳能力，由实验得到。 实验中根据结构形式和载荷类型选取S-N曲线，此时S-N曲线都是对应于一定的概率水平的！！ 3、平均应力的影响 材料的疲劳性能，用作用应力S与到破坏时的寿命N之间的关系描述。在疲劳载荷作用下，最简单的载荷谱是恒幅循环应力。 R=-1时，对称恒幅循环载荷控制下，试验给出的应力—寿命关系，是材料的基本疲劳性能曲线。 本节讨论应力比R变化对疲劳性能的影响。 如图所示，应力比R增大，表示循环平均应力Sm增大。且应力幅Sa给定时有 Sm=(1+R)Sa/(1-R) 一般趋势 当Sa给定时，R增大，平均应力Sm也增大。循环载荷中的拉伸部分增大，这对于疲劳裂纹的萌生和扩展都是不利的，将使得疲劳寿命降低。 平均应力对S-N曲 线影响的一般趋势 如图所示。 平均应力Sm=0时的S-N曲线是基本S-N曲线。当Sm>0，即拉伸平均应力作用时，S-N曲线下移，表示同样应力幅作用下的寿命下降，或者说在同样寿命下的疲劳强度降低，对疲劳有不利的影响。Sm<0，即压缩平均应力作用时，S-N曲线上移，表示同样应力幅作用下的寿命增大，或者说在同样寿命下的疲劳强度提高，压缩平均应力对疲劳的影响是有利的。 在给定寿命N下，研究循环应力幅Sa与平均应力Sm之关系，可得到如图结果。当寿命给定时，平均应力Sm越大，相应的应力幅Sa就越小；但无论 如何，平均应力Sm 都不可能大于材料 的极限强度Su。 Su为高强脆性材料 的极限抗拉强度或 延性材料的屈服强度。 图中给出了金属材料N