发电机结构说明书.docVIP

第一节 概述 1. 简介 QFSN-1000-2-27型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三相同步发电机。发电机采用水氢氢冷却方式，配有一套氢油水控制系统，采用静止可控硅，机端变自励方式励磁，并采用端盖式轴承支撑。 1000MW发电机总体结构示意图 2. 发电机基本规范: 型 号 QFSN-1000-2-27 额定功率 1008 MW (1120 MVA) 最大连续功率 1100 MW (1230 MVA) 额定电压 27 kV 额定电流 23949 A 额定功率因数 0.9 (滞后) 额定励磁电流 5272 A (计算值) 额定励磁电压(110℃) 501 V (计算值) 额定频率 50 Hz 额定转速 3000 r/min 相 数 3 接 法 YY 出线端子数目 6 冷却方式 水氢氢 环境温度 5～40 ℃ 额定氢压 0.52 Mpa (G) 最高氢压 0.56 Mpa (G) 短路比(保证值) ≥0.50 超瞬变电抗(保证值) ≥0.15 效率(保证值) ≥99.0% 轴承座振动 (P-P) ≤0.025 mm 轴 振 (P-P) ≤0.06 mm 漏 氢 ≤12 m3/d 励磁方式 自并激静止可控硅励磁 强励顶值电倍数 ≥2 强励电压响应比 ≥4 倍/s 允许强励时间 20 s 发电机噪音(距机座1m处，1.2m) ≤87 dB(A) 第二节 通风与冷却 发电机采用径向多流式密闭循环通风，定子铁芯沿轴向分为十九个风区，九个进风区和十个出风区相间布置。安装在转轴上的两个轴流式风扇(汽、励端各一个)将氢气分别鼓入气隙和机座底部外通风道。进入机座底部外通风道的氢气进入铁芯背部，沿铁芯径向风道冷却进风区铁芯后，进入气隙；少部分氢气进入转子槽内风道，冷却转子绕组；其他大部分氢气再折回铁芯，冷却出风区铁芯，最后从机座顶部外风道进入冷却器；被冷却器冷却后的氢气进入风扇后，进行再循环。 这种交替进出的径向多流通风，保证了发电机铁芯和绕组的均匀冷却，减少了结构件热应力和局部过热。 1000MW发电机内部通风冷却示意图 机座与隔振 机座是用钢板焊成的壳体结构，具有足够的强度和刚度，其作用是支承定子铁心和定子线圈。在机座顶部和底部两侧各有一个冷却气体通道，机座内部只有支撑管而无通风管。机座作为氢气的密闭容器，能承受机内意外氢气爆炸产生的冲击。 机座由端板、外皮和风区隔板等组焊而成，并形成特定的环形进出风区。 机座与出线罩之间的结合面用焊接方式进行密封(在电厂安装时进行)，与端盖之间用注入密封胶的方式进行密封。 机座上有四个可拆式吊攀。 所有机外的油、水、气管道均用法兰与发电机联接。 铁芯与机座之间装设轴向弹簧板，有效地减小了铁芯倍频振动对机座及基础的影响。 轴向弹簧板结构示意图 定子铁芯 定子铁芯是用相互绝缘的扇形片叠装压紧制成的。为减少电气损耗，扇形片采用高导磁低损耗的冷轧硅钢片冲制而成。 扇形片两面刷涂有绝缘漆。 扇形片冲有嵌放定子线圈的下线槽和放置槽楔用的鸽尾槽。叠压时利用定子定位筋定位，叠装过程中经多次施压，两端采用低磁性的球墨铸铁压圈将铁芯夹紧成一个刚性圆柱体。铁芯齿部是靠压圈内侧的非磁性压指来压紧的。边段铁芯涂有粘接漆，在铁芯装压后加热使其粘接成一个牢固的整体，进一步提高铁芯的刚度。 边段铁芯齿设计成阶梯状并在齿中间开窄槽，同时在铁芯端部采用磁屏蔽和铜屏蔽，以降低铁芯端部的损耗和温升。 定子绕组及固定 第1部分 定子绕组 定子绕组由嵌入铁芯槽内的绝缘条形线棒组成，绕组端部为篮式结构，并且由连接线连接成规定的相带组。绕组绝缘采用少胶VPI绝缘，绝缘等级为F级，表面有防晕处理措施。 线棒由绝缘空心股线和实心股线混合编织换位组合而成。 定子线棒是通过空心股线中的水介质来冷却的。冷却水从励端的汇流管和绝缘引水管并通过线棒端头的水接头进入线圈，冷却线圈后再经过汽端的绝缘引水管和汇流管排入外部水系统。 定子环形引线的冷却水从励端汇流管和绝缘引水管进入引线，冷却引线后通过励端绝缘引水管和引线汇流管排入外部水系统。 第2部分 定子绕组槽部固定 定子线棒在槽内有良好的固定，侧面有半导体波纹板，径向还有波纹板和带斜度的槽楔组合固定。 第3部分 定子绕组端部固定 定子绕组端部用浸胶无纬玻璃纤维带绑扎固定在由绝缘支架和绑环组成的端部固定件上，绑扎固定后进行烘焙固化，使整个端部在径向和周向成为一个刚性的整体