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听说你在找这个！上海衡峰氟碳材料—钢结构涂料好选择！ 市面上大大小小的氟碳材料企业比较多，到底哪个是比较适合我们的呢？在这里小编给你推荐的是：上海衡峰氟碳材料。其适用范围大，实用性强，是大多数人的理想选择。 众所周知，钢结构因为腐蚀不到位， 每年损失巨大， 所以，钢结构防腐工作重中之重， 而目前，聚氨酯涂料、聚硅氧烷涂料、氟碳涂料防腐工艺，都有所应用，在桥梁、建筑钢结构、石油化工、电站、船舶和海上设施等领域都有直接的应用涂装，但实际根据不同的防腐要求和防腐年限， 客户可以有不同 针对性的选择。 接下来小编为你整理了超实用的干货~想了解氟碳材料的，快来看，绝对超实用哦！ 1.带锈底漆 锈面涂料扰是直接涂在除去上层浮锈的底锈上的底漆。它的主要作用是把活性的锈“情性化”，使其早稳定的状态，作能很好地附着在钢铁表面上，起到一般防锈底漆的作用。 为达到这一目的，通常采用下述三种方法： 化学方法：利用一些化合物与铁锈反应，把活性的锈转化成情性的络合物或螯合物，它们非但对钢铁无害，抑或有一定的保护作用； 物理方法：利用涂料和助剂的良好的渗透性，对疏松的铁锈进行浸润，把铁锈分隔包围，阻止锈蚀进一步发展或采用抗渗性优良的涂层将锈面屏蔽，与腐蚀介质隔离； 化学物理方法：此法不仅仅是上述两种方法的综合，而且赋子了许多新的内容。例如，利用涂料的渗透力、使漆料充满锈层的微孔，或透过锈层到金属表面，将嵌埋在里面的水和槽物封闭或吸收。又如，渗透性良好的漆料带有易与水反应的活性基团，在锈层内与水反应，交联固化，使成膜物质植根于锈层之中，使锈层坚团，不易剥落； 2、富锌底漆 人们早已知道锌对钢铁的良好保护作用，在l00多年以前就有了热浸锌的方法。被称为“冷镀锌”的富锌底漆问世以后，“锌保护”得到广更广泛的应用。如今国内外的一些大型工程，如跨海大桥、穿越河底的输袖气管道、海洋石油平台以及港口码头设施等，应用富锌底添防锈，已成为首选采用的保护方案，富锌底漆已成为重防腐蚀涂料的主要品种。富锌底漆的防锈机理是牺牲阳极或称为阴极保护。当涂装了富锌底漆的钢结构发生腐蚀时，因为金属锌在很宽的服度范用内的电极电性比铁负，锌是阳极，被腐蚀，铁是阴极得到保护。即使不慎划伤了漆膜，在一定范围内，锈蚀不外延，在一定程度上可以自己修复。在大气和海洋气候条件下，保护期能达到3—15年。 富锌底漆分为两大类型，即无机型和有机型，是以粘合别来划分的。无机粘合剂以硅酸盐为主，耐腐蚀性好，但施工件能不如有机型好，对底材的表面处理要求严格；有机型粘合剂以环氧树脂为多，防锈性比无机型相差，但施工性能好，对底材表面处理质量容忍度大 无机富锌漆具有耐水、耐盐雾、耐湿热、耐候等特点，对基体表面处理要求严格，否则涂层不牢固，注意与面漆的配套性，否则会发生起泡、脱落现象。 有机富锌漆是环氧富锌漆或聚氨酯富锌漆，具有良好的附着力，具有耐油、耐水、耐溶剂、耐冲击好的特点，对基体表面处理要求比无机富锌漆要低一些，电化学保护作用比无机富锌漆稍差。一般常用环氧富锌漆作底漆。 3、环氧中间漆 环氧中间漆是底漆或面漆之间的中间层，它既联底又接面，起承上启下作用，增强屏蔽作用，又可提高涂膜厚度，长效重防腐涂料体系中环氧云铁防锈漆是首选中间漆。云母氧化铁是稳定的α-Fe2O3，是六角形片状晶体，在涂膜中以平行的方向重叠排列，可以有效地防止水汽的渗透，对阳光反射力强，还能吸收红外线，延缓漆膜的老化，因此有很好的防锈性能和耐候性。在环氧云铁防锈漆中，环氧基团提供了漆膜优异的附着力。它常与富锌底漆配套使用，具有良好的封闭性能、耐候性、耐久性及耐磨性等。表面具有一定的粗糙度，对面漆有良好的附着力。常与环氧、聚氨酯面漆配套使用。 4、氯化橡胶防腐涂料 氯化橡胶的Cl—Cl键有一定的极性，有良好的附着力，又因它的组成中不含酯键，故耐腐蚀，漆膜透水率低。在我国大量应用于船舶、港湾结构等重防腐场合，效果良好，所以有人将氯化橡胶作为使用寿命长达30～50防腐方案的面漆涂层唯一选择，这忽视了氯化橡胶比较低劣的装饰性能。由于氯化橡胶中氯的质量分数高达65%以上，所以在受紫外线照射时，常析出氯化氢而降解，用于钢结构表面，这种面漆的装饰性较差，其外观寿命一般不超过五年，在户外使用一、二年后就会严重失光、失色，装饰性能极差，无法适应现代社会同时强调防腐和装饰的新要求。 5、脂肪族丙烯酸聚氨酯涂料 脂肪族丙烯酸聚氨酯涂料是以HDI缩二脲为主要原料的脂肪族聚氨酯与丙烯酸树脂聚合改性的各色丙烯酸聚氨酯漆，它同时兼有丙烯酸树脂和脂肪族聚氨酯的优良性能，又具有优异的耐候性、抗粉化、抗龟裂和优异的耐蚀性、耐油、耐碱、耐工业废料，此外漆膜坚韧耐磨、丰满光亮、美观，具有良好的装饰性，常用于高档装饰。但其户外耐候性寿命也只有12年左右。 6、聚脲涂料 聚脲涂料不含催化剂，