天然气管道发展.ppt

目 录 国内外天然气管道发展概况 天然气管道管材及设备研究现状 国内外天然气储运新技术 天然气储运新技术在我国的应用 未来五年天燃气管道发展 到2015年，国内油气管道总长预计达14万公里左右。 重点加快建设塔里木、西南、长庆三个年产量200亿方级大气田，积极开发海上天然气资源。 中海油正以广东、上海、秦皇岛等沿海LNG接收站为依托，构建天然气沿海大动脉管网，占领珠三角、长三角和环渤海等发达地区市场，积极发展陆上天然气管网；中石化正加快建设川气东送管道及沿线支干线管网建设，意在开拓山东、长三角等主要目标市场。同时，规划建设中石化塔里木天然气出疆管线，与川气东送贯通相连，为长三角地区供气。 油气管线建设投资巨大，且涉及钢管、电机、天然气压缩机等多种设备材料采购， 管道中游经营状况 中国天然气中游输配市场格局将形成一个“管输+水陆车(船)槽运+LNG卫星气化站”的多轨并行 ?? 中国LNG产业现状 表2已建、在建和规划中LNG项目表 合计 360+3310+300 一、国内外天然气工业发展概况 一、国内外天然气工业发展概况 一、国内外天然气工业发展概况 一、国内外天然气工业发展概况 5天然气管道分布 目前，世界上已建成输气干线近150万千米，并以1.4万千米/年的速度增长，现有输气管道主要分布在欧洲、独联体、北美等地区，其中美国约46万千米，独联体约23万千米，分居世界前两位。 目前，我国长输天然气管道总长为2万千米左右。主要分布在西北和西南地区，该地区天然气管道占到了全国总量的70％以上，这主要是因为我国的天然气资源主要集中在川渝、陕甘宁、新疆、青海四大基地。 一、国内外天然气工业发展概况 一、国内外天然气工业发展概况 一、国内外天然气工业发展概况 二、天然气管道管材及设备研究现状 1 管道 1.1管材 管线钢的牌号有很多分类标，目前，国际上普遍采用的标准为API 5L和ISO3183等标准，我国现在一般都采用API 5L标准，按照管材的屈服强度以及韧性等对管线钢进行分类，其表示方法为X后加数值。 管道强度主要指标有抗拉强度、屈服强度、伸长率。我国常用管材抗拉强度在450Mpa以上，屈服强度在360Mpa以上，伸长率在20~26%之间。 如X52的屈服强度为420Mpa、X70的屈服强度为630Mpa、X120的屈服强度达到了800Mpa。 20 世纪50～60 年代输气管道的输送最高压力为6.3MPa，70～80 年代最高压力为10 MPa，90 年代已达到14MPa。新建天然气管道的设计和运行压力已达到15～20 MPa，有些管道甚至考虑采用更高的压力。随着输气管道输送压力的不断提高，输送钢管也相应地迅速向高钢级发展。 二、天然气管道管材及设备研究现状 1 管道 1.1管材 采用高压输送可减小管径，通过高钢级管材的开发和应用可减小钢管的壁厚和重量，减少焊接时间，降低管道成本和建设成本。例如采用管材X100 比X65 和X70节约费用约30％，节约管道建设成本约10％～12％。 国外60 年代一般采用X52 钢级；70 年代普遍采用X60-X65 钢级；近年来以X70 为主。从80 年代中期开始研究和试验X80，90年代初期获得批量使用。日本已经研制出了X120钢级，其屈服强度高达800 MPa。 我国从50～70 年代管道钢主要采用A3、16Mn；70 年代后期和80 年代则采用从日本进口的TS52K（相当于X52）；八五期间，通过冶金和石油系统的联合攻关，成功研制和开发了X52-X70 高韧性管道钢，并逐步得到广泛应用。西气东输工程之前我国陆上输气管道最大直径为660 mm，最高钢级为X60，最大工作压力为6.4 MPa。 在“西气东输”等重点工程立项后，石油系统和冶金系统联合开展了一系列相关的研究工作，通过这些项目的研究，促进了国内X70 管道钢产品的研究开发。 目前， “西气东输二线”应用了X80 高钢级管材，这些工作将进一步提高我国油气管道工业、制管工业和冶金工业的技术水平，缩小与国际先进水平的差距。 二、天然气管道管材及设备研究现状 1.2 制管工艺 1）焊接工艺 20世纪70～80年代，我国管线的焊接主要以焊条电弧向上焊、纤维素焊条向下焊为主， 因此生产效率低， 且焊接质量也受到了人工技能水平的制约。 20世纪80年代初， 管道局从欧美引进了管道焊条电弧向下焊工艺，该工艺具有焊条的熔敷效率高，抗恶劣环境能力强，生产效率高，焊接质量高等有点。 二、天然气管道管材及设备研究现状 1.2 制管工艺 1）焊接工艺 20世纪90年代初，管道局从美国引进了自保护半自动焊设备和工艺。该工