6s推进策划方案案.docVIP

广东新中源陶瓷企业集团 6S推进战略规划 一、6S推行战略步骤 ( 6S管理思想导入 ( 标准化创建 ( 督导评价 ( 6S机能拓展 ( 6S内驱动力提升 二、6S管理体系、核心团队建造 ( 6S管理体系 要求 ( 6S管理手册 ( 6S礼仪手册 ( 安全手册 ( 员工培训手册 三、6S改善思想育成 ( PDCA与SDCA理论 ( QC七大手法 ( 8D问题解决工具 ( ISO管理思想 ( TOC制约法五大核心步骤 四、6S驱动力、生命力延续 ( 改善提案 ( 知识竟赛 ( 文体活动 ( 交流会 ( 海报发布 ( 有奖征文 ( 检查评比 ( 摄影比赛 ( 6S课题开发 ( 6S教育宣传片视频开发 五、6S推行计划 （续上表） 六、推进过程 6S现场管理:正是我们工作中最简单的整理、整顿、清扫入手，通过标本兼治，步步的深入，从规范个人的行为到最终提高人的素质，从而促进工作效率的提高。 在实施过程中，必须从实际出发，针对现场情况，紧扣“6S”主旨，拟订详实的管理细则，制定相应6S制度；步步深入：形式化、行事化、习惯化。 1.整理入手，对生产现场的设备摆放和滞留物品进行分类，将无用物品从现场清移。 2.整顿跟进，将工作现场所需物品合理分别摆放，特别是工具箱和物品架，将工作中常用所需物品摆放有序，方便职工使用。现场堆放物料并根据6S体系要求进行标识（名称、品位、检验状态） 3.清扫保养，每天下班前每名员工负责清扫各自工作岗位，生产设备的维护与保养,要求设备的员工对发现的机器“跑、滴、漏”现象共同研究整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。 4. 清洁制度化,就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和监督，维持良好状态，好习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，在每天下班前几分钟，实行全员参加的清扫作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。① 领导的言传身教、制度监督非常重要;② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 5. 安全防治,以预防为主，完善护栏，规划厂区安全通道管理；警示标识，识别危险源，群防群治；同时强化员工的意识，安全作业，以“0”伤亡为目标。 6.提高素养，这是“5S”管理核心。为提高职工素养，车间、班组须经常开展各种教育学习活动，我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要注意标准化，并养成良好的习惯、培养职工自觉形成维护工作现场～生产现场工具摆放整齐，作业有序，保护现场环境的意识: ① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养; ② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的; ③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德; ④ 互相信任、管理公开化、透明化; ⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。在工作中杜绝随意抛弃废物，工具乱放的坏习惯，养成遵守各项管理制度的习惯与作风。结合公司实际情况建立《6s推行手册》、《6s管理作业指导书》、《6s管理考评标准》、《6s检查与考核办法》实行评估,并进行完善和补充,形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程，这无疑是“6S”管理落实到实处的充分体现。 现场环境是生产管理中不可忽略的一环。 在这方面我们主要针对作业现场进行改善，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，对公司所有每个检查发现的问题，建立日报表，对其跟踪整改，保障每个问题有案可查（管理）。 七、6S活动实施技巧与执行要领 6S管理的推行工作分为1S~3S前期推行、1S~6S全面推行、1S~6S巩固提高三个阶段。 第一阶段：1S~3S前期推行实施技巧　 为了迅速打开局面，为订定了6S推进计划、设定6S职责流程、确定6S改善方向： 1. 订定6S推进计划。 任何一项管理措施的引进和生效，都有一个被认知、被接受的过程。因此，我们厂采取了“三步走”战略。 第一步，组织中高层干部、基层骨干和员工进行系统培训。 通过培训，让大家掌握了6S的概念，理解了6S管理与质量管理、现场管理之间的关系，明白了在目前情况下推广6S管理的意义，增强了管理者~员工参与6S活动的自觉性和主动性。 第二步，大抓宣传教育，采用各种宣传手段和启动大会等方式，使全体员工都参与进来，比认识、比感受、比行动。以上两步为6S活动的推行奠定了思想基础。 第三步，坚持先易后难的原则，从最简单的地方入手，前期先做好自身现场的整理、整顿、清扫，从大家都能看到的地方着手，使员工很快获得“成就感”。 同时，公司有必要对先进的班组、先进的个人给予奖励。 2．落实职责、流程：做到有事找对人，事事有着落！ 高层