生料粉磨系统的调节控制.ppt

第4章 生料制备技术 本章重点介绍生料制备的工艺过程及方法。生料配料基本概念(意义、依据、原则及计算方法) ，配料方案的选择，重点介绍递减法配料计算的过程；生料粉磨系统特点，生料粉磨系统发展趋势，生料的粉磨细度及颗粒分布要求；辊式磨的发展、特点及应用，重点是辊式磨的操作控制要点及异常情况分析。 4.1 生料的配料及计算 4.1.1 基本概念 ◆生料 由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。 生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。 生料有生料粉、生料浆两种。 ◇生料粉 干法生产用的生料为生料粉，其水分含量一般不超过1%。 ◇生料浆 湿法生产所用的生料为生料浆。是由各种原料并掺入适量水后共同磨制而成的含水32%～40%左右的料浆。 ◆配料 根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。 ◇配料的目的 （1）工艺设计 （2）生产运行 ◇配料的原则 （1）生料成分满足煅烧优质熟料的要求； （2）生料具有良好的易磨性和易烧性； （3）生产过程易于控制，便于操作，简化流程； （4）经济、合理地使用矿山资源。 ◆配料计算的依据 配料计算的依据是物料平衡。 （1）干燥基准：物料中的物理水分蒸发后处于干燥状态，以干燥状态质量所表示的计量单位，称为干燥基准，简称干基。 （2）灼烧基准：去掉烧失量（结晶水、二氧化碳与挥发物质等）以后，生料处于灼烧状态。以灼烧状态质量所表示的计算单位，称为灼烧基准。 （3）湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。 ◆配料方案的选择 配料方案，即熟料的矿物组成或熟料的三率值。配料方案的选择，实质上就是选择合理的熟料矿物组成，也就是对熟料三率值KH、n、p值的确定。 确定配料方案，应根据水泥品种、原料与燃料品质、生料质量及易烧性、熟料煅烧工艺与设备等进行综合考虑。 熟料率值的选择： 三个率值要互相匹配，吻合，不能只强调某一率值而忽视其他两个。 一般率值的波动范围：KH=目标值±0.01～0.02，n=目标值±0.1，p=目标值±0.1。 4.1.2 配料计算方法 配料计算方法很多，主要介绍应用比较广泛的尝试误差法、递减试凑法、代数法及其用微机编制程序的计算方法。随着科学技术的发展，水泥工业已逐渐实现电子计算机的控制和管理，使配料计算更简单、高效。 ◆尝试误差法 先按假定的原料配合比计算熟料组成，若计算结果不符合要求，则调整配合比重新计算，直到符合要求为止。 [例4-1]已知原、燃料的有关分析数据如表4-2，4-3所示，假设用窑外分解窑以四种原料配合进行生产，要求熟料的三率值为：KH =0.90±0.02，SM =2.6±0.1，IM =1.7±0.1，单位熟料热耗为3053KJ/Kg熟料(730Kcal/Kg.熟料)，试计算原料的配合比。 [解] （1）确定熟料组成 根据题意，已知熟料率值为：KH =0.90，SM =2.6， IM =1.7。 (2)计算煤灰掺入量 (3)计算干燥原料配合比 四组分配料，通常，石灰石配合比例为80%左右；砂页岩（砂岩）10%左右；铁矿石4%左右；粉煤灰10%左右； 设定干燥原料配合比为：石灰石81%，砂岩9%，铁矿石 3.5%，粉煤灰6.5%，以此计算生料的化学成分。 熟料的率值计算如下： KH=0.83 SM=2.69 IM=1.47 上述计算结果可知，KH过低，SM较接近，IM较低。根据经验统计，每增减1%石灰石（相应减增适当砂岩），约增减KH=0.05。 据此，调整原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%，铁矿石2.6%左，粉煤灰7%。重新计算结果如下： 熟料的率值计算如下： KH=0.90 SM=2.60 IM=1.69 上述计算结果可知，KH、SM达到预先要求，IM略低，但已十分接近要求值。熟料率值控制指标可定为：KH =0.90±0.02，SM =2.6±0.1，IM =1.7±0.1。干燥原料配合比为：石灰石82.3%，砂岩8.1%，铁矿石2.6%，粉煤灰7%。 (4)计算湿原料的配合比 设原料操作水分：石灰石1%，砂岩3%，铁矿石4%，粉煤灰0.5%，则湿原料质量配合比为： 石灰石82.12% 砂岩8.25% 铁矿石2.68% 粉煤灰6.95% ◆递减试凑法 从熟料化学成分中依次递减假定