化工单元操作技术电子教案第三章精馏操作技术(3925KB).pptVIP

图解法求理论塔板数示例 图解法简单直观，但计算精确度较差，尤其是对相对挥发度较小而所需理论塔板数较多的场合更是如此。 进料位置过高，使馏出液的组成偏低（难挥发组分含量偏高）； 反之，釜残液中易挥发组分含量增高，馏出液中易挥发组分的收率降低。 最优进料位置 最优进料位置在塔内液相或汽相组成与进料组成相近或相同的塔板。 图解法计算时，适宜进料位置应为跨越两操作线交点所对应的阶梯。 对于已有的精馏装置，在适宜进料位置进料，可获得最佳分离效果。 塔板效率 （1）全塔效率 反映塔中各层塔板的平均效率，是理论板层数的校正系数，其值恒小于1。 影响因素： 物系性质、塔板型式与结构和操作条件等。 式中 α——塔顶与塔底平均温度下的相对挥发度； μL——塔顶与塔底平均温度下的液体粘度。 一般采用来自生产及中间实验的数据或用经验公式估算： ET＝0.49(αμL)—0.245 全塔效率计算 精馏塔效率关联曲线 表示汽相或液相经过一层实际塔板前后组成的变化与经过一层理论板前后的组成变化之比值： 或 式中 EMV——汽相单板效率；EML——液相单板效率； y——与xn成平衡的汽相组成；x——与yn成平衡的液相组成。 塔板效率 （2）单板效率 式中 ET——全塔效率，%； NT——理论板层数；