小样焙烧实验总结.docVIP

三段焙烧实验总结 实验目的; 生产工艺中只对原矿进行一次焙烧，然后将其洗渣做为填料与原矿和碱以一定的比例混合后，在进行焙烧。本实验在焙烧中不添加返渣，而是先以原矿和纯碱进行一段焙烧，然后将其洗渣与纯碱配比后进行二段焙烧，将二段焙烧后的洗渣再与纯碱配比混合后进行三段焙烧。通过三段焙烧来提高矿的转化率，也能更明确了解生产过程中矿的最终转化率。 实验过程； 1.一段焙烧 以原矿：纯碱=76:24的比例，称取原矿22.8g，纯碱7.2g，混合均匀后，放入研钵中研细，然后将其放入50ml坩埚中，将马弗炉温度升至600度，将坩埚放入炉中开始焙烧，调节电流使炉温在3小时内升至1150度，然后关闭马弗炉电流，保温1小时后将坩埚取出。分析其中的游离碱，总铬及水溶铬。将熟料用80度水洗至洗水为无色后，烘干，留作二段焙烧用。 2．二段焙烧 将一段所得的洗渣，以渣：纯碱=73.6:26.4的比例，称取渣27.9g，纯碱10.0g，研细混匀后放入50ml坩埚中烧制。焙烧方法同一段。焙烧完成后，分析其中的游离碱，总铬及水溶铬。将熟料用80度水洗至洗水为无色后，烘干，留作三段焙烧用。 3.三段焙烧 将二段所得的洗渣，以渣：纯碱=78.3:21.7的比例，称取渣20.7g，纯碱5.7g，混匀研细后放入50ml坩埚中烧制。焙烧方法同一段。焙烧完成后，分析其中的游离碱，总铬及水溶铬。 实验结果： 主要分析了混料中的总铬，总碱：熟料中的游离碱，水溶铬，总铬；通过对这些数据的分析，计算出其矿单耗，碱单耗，矿氧化率及碱利用率，以此来对实验效果进行分析。具体数据见下表： 混料 熟料 矿单耗 碱单耗 矿氧化率 碱利用率 烧 失率 总铬 总碱 水溶铬 总铬 游离碱 一段 35.07 22.12 22.04 35.71 1.60 1.19 0.38 61.7 97.21 7.8 二段 23.16 24.2 16.42 23.22 0.6 1.82 0.66 70.70 63.8 6.14 三段 9.02 21.79 7.21 9.30 9.81 4.72 1.31 77.53 8.02 7.2 表一 矿单耗=【1/1.97/浸取率/（1-烧失）/熟料总铬】*生料中矿的比例；（浸取率按98% 碱单耗=矿单耗/生料中矿的比例*生料中碱的比例； 根据表一中数值，由铬平衡原理分析计算可得下表： 混料 熟料 矿单耗 碱单耗 矿氧化率 碱利用率 烧 失率 总铬 总碱 水溶铬 总铬 游离碱 一段 35.07 22.12 22.04 35.71 1.60 1.19 0.38 61.7 97.21 7.8 二段 10.06 24.2 2.47 9.27 0.6 4.55 1.64 26.6 12.3 6.14 三段 3.8 21.79 1.59 4.19 9.81 10.48 2.90 37.9 13.1 7.2 表二 计算方法如下： 二段混料总铬=（35.71-22.04）*27.9/37.9=10.06 二段熟料水溶铬=16.42-（23.16-10.06）/（1-0.0614）=2.47 二段熟料总铬=23.22-（23.16-10.06）/（1-0.0614）=9.27 三段混料总铬=（9.27-2.47）*20.7/36.4=3.8 三段熟料水溶铬=7.21-（9.02-3.8）/（1-0.072）=1.59 三段熟料总铬=9.81-（9.02-3.8）/（1-0.072）=4.19 表中矿单耗和碱单耗单位为吨，其他都以（Cr2O3）百分含量表示，从实验所得数据，可以看出，随着三段焙烧的进行，矿的氧化率提高，到第三段时，矿中所剩的铬仅为2.09%，理论计算得到最终矿中所剩的铬为2.6%，两者都远小于只进行一次焙烧时矿中的剩余铬。这说明三段焙烧法是忧于一次焙烧的。在二段和三段焙烧时，碱的利用率很低，在后续实验中可适当减少碱的投入量，减少碱的损失。