固态相变第八章钢的热处理工艺(2529KB).pptVIP

（2）淬火冷却介质 要得到马氏体，淬火的冷却速度就必须大于该钢种的临界冷却速度，而快冷总是不可避免地要造成很大的内应力，往往会引起钢件的变形和开裂。因此，冷却介质对钢的理想淬火冷却速度应是“慢――快――慢” 理想的淬火介质：在A1 ~650℃冷却慢，在600℃~400℃快速冷却，在300℃~200℃缓慢冷却。 ① 水及水溶液 在（650～400）℃范围内冷速很大，保证工件获得马氏体组织，但在300℃以下冷却能力仍然很强，工件易发生变形和开裂， 这是水的最大弱点。一般用于形状简单碳钢件的淬火。 ② 盐水 冷却能力比一般清水还强,因为工件表面的结晶盐发生爆炸,破坏了包围工件的蒸汽膜,有利于散热. 油类淬火剂 多为矿物油,一般用于合金钢或小尺寸碳钢件的淬火. 2. 淬火方法 （1）单液淬火 将加热的工件放入一种淬火介质中连续冷却至室温的操作方法。 优缺点：操作简单，易实现机械化与自动化，适用于形状简单的工件，但此法水冷变形大，油冷难淬硬，可将油、水双冷结合起来进行如下的双液淬火。 （2）双液淬火 将加热的碳钢先在水或盐水中冷却，冷到（300～400）℃时迅速移入油中冷却，这种水淬油冷的方法称为双液淬火法。 优缺点：既可使工件淬硬，又能减少淬火的内应力，有效地防止产生淬火裂纹，主要用于形状复杂的高碳工具钢，如丝锥、板牙等。缺点是操作困难，技术要熟练。 （3）分级淬火 分级淬火法是把加热好的工件先投入温度稍高于Ms点的盐浴或碱中快速冷却停留一段时间，待其表面与心部达到介质温度后取出空冷，使之发生马氏体转变。 优缺点：比双液淬火进一步减少了应力和变形，操作较易。但由于盐浴、碱浴的冷却能力较小，故只适用于形状较复杂、尺寸较小的工作。 （4）等温淬火 此法与分级淬火法相类似，只是在盐浴或碱浴中的保温时间要足够长，使过冷奥氏体等温转变为有高强韧性的下贝氏体组织，然后取出空冷。 优缺点：由于淬火内应力小，能有效地防止变形和开裂，但此法缺点是生产周期较长又要一定设备，常用于薄、细而形状复杂的尺寸要求精确，并且要求强韧性高的工件，如成型刀具、模具和弹簧等。 3.淬硬性与淬透性 淬硬性是钢在理想条件下淬火硬化所能达到的最高硬度,跟含碳量有关。 淬透性是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力。大小用钢在一定条件下淬火获得淬硬层深度来表示。跟合金元素有关，合金元素含量越高，淬透性越好。 温 度 时间 表面 临界 心部 A1 回火： 将淬火钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却到室温的工艺过程。 目的： 减小或消除淬火应力，保证相应的组织转变，提高钢的韧性和塑性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足各种用途工件的性能要求。 例如： 淬火＋低温回火（150～250℃）：回火马氏体。实用于刀具、量具、滚动轴承、渗碳件和高频表面淬火工件，大部分是淬火高碳钢和高碳合金钢。提高硬度和耐磨性，降低淬火应力和脆性，进一步提高钢的强度和塑性。 淬火＋中温回火（350～500℃） ：屈氏体。主要实用于弹簧零件和热锻模具，可以显著提高弹簧钢的弹性极限，较高的强度和硬度，良好的塑性和韧性。 淬火＋高温回火（500～650℃） ：索氏体。也叫调制处理，适用于中碳结构钢或低合金结构钢，用来制作曲轴、连杆、连杆螺栓、汽车半轴、机床主轴及齿轮等重要机器零件，要求有较高的强度并能承受冲击和交变负荷的作用。 回火种类 加热温度 达到的硬度 应用范围 低温回火 中温回火 高温回火 150-200°C 350-500°C 500-650°C HRC60 HRC35-50 HRC20 刃具、模具 弹簧 重要结构件 整 体 热 处 理 工 艺 曲 线 二 钢的表面热处理 1、表面淬火 仅对工件表面层进行热处理，以改变其组织和性能的工艺。 1）感应加热表面淬火 A.感应加热表面淬火基本原理 （1）高频感应加热表面淬火 频率50KHz~300KHz，淬硬层深度0.5mm~2.0mm 应用：中小模数齿轮和中小尺寸的轴类零件 感 应 加 热 表 面 淬 火 示 意 图 （2）中频感应加热表面淬火 频率1KHz~10KHz，淬硬层深度2mm~10mm 应用：大、中模数齿轮和较大直径轴类零件 （3）工频感应加热表面淬火 频率50Hz，淬硬层深度10m