工程材料第3章热表处理工艺2010章节(2336KB).pptVIP

金属，合金，陶瓷，硼化物陶瓷，碳化物陶瓷，氟化物陶瓷 ，氮化物陶瓷 ，氧化物陶瓷靶材，硒化物陶瓷 ，硅化物陶瓷 ，硫化物陶瓷 ，碲化物陶瓷 （3）离子镀 离子镀的原理见图3-23。阳极为镀覆材料，阴极为被镀基体零件。 1~ 5kv 基体 金属离子 Ar 电子 蒸发源 ~ 真空泵 Ar+ 阴极暗区 图3-23 离子镀原理示意图 + + + + + + + + 在合适的电压下（一般为3～5千伏），基体和蒸发源之间产生辉光放电，一部分电离生成的氩正离子受负高压基体的吸引轰击基体。当清洗完毕后再使蒸发源中的涂覆料蒸发，蒸发出的粒子进入辉光放电区，其中一部分电离为正离子，受负高压作用沉积在基体上。 2. 化学气相沉积（CVD) 化学气相沉积是近一二十年发展起来的薄膜沉积新技术。这种技术是利用气态物质在一固体材料表面上进行化学反应，生成固态沉积物的过程。化学气相沉积可以在中等温度下利用高气压反应剂气体源，来沉积高熔点的相。如TiB2的熔点为3225℃，可以由TiCI4,BCI3和H2在于900℃下以化学气相沉积获得。 2 WF6↑+1/6 C6H6 ↑ +11 1/2 H2 ↑ →W2C↓+12 HF ↑  真 空 泵 CVD反应器 流量计 气体混合器 H2 C6 H6 WF6 Ar 图3-24 化学气相沉积炭化钨装置示意图 工件 沉积的固态膜层主要有装饰功能薄膜、物理功能薄膜（如光学膜、微电子膜、光电子膜和信息存储膜等）、机械功能薄膜（如高强度高硬度膜、自润滑膜、耐磨损和耐腐蚀膜等）以及特殊功能薄膜（如高温下耐磨损和透光的金刚石膜）等。被沉积工件材料可以是金属、硬质合金、陶瓷、聚合物和玻璃等。涂覆的薄膜主要有金属膜、合金膜、氧化物膜、氮化物膜和碳化物膜等 3.1.4热处理工序安排 1、预先热处理 2、最终热处理 1、预先热处理 作用主要是消除内应力，细化晶粒，改善组织，改善切削加工性能，并为最终热处理作组织准备。 预先热处理包括退火、正火、调质等。其工序位置一般在毛坯生产(铸、锻、焊)之后，或机械粗加工之后，精加工之前。 2、最终热处理 最终热处理是决定零件最终组织和性能的热处理。包括各种淬火、回火及化学热处理等。最终热处理后的零件一般硬度较高，除磨削外，不宜进行其它切削加工，所以一般安排在半精加工之后，磨削加工之前。 连杆螺栓 热处理技术条件：回火索氏体，不允许有块状铁素体。调质263~322HBS 工艺路线 锻造→退火或正火→粗加工→调质→精加工 硬度42HRC 锻造→正火→粗、半 精加工→淬火、回火→精磨 尾锥套 3.1.5淬火变形及零件结构工艺性 由于淬火时的温度变化剧烈，工件各部冷速不同，淬火后工件不可避免地会产生变形。工件内部也会有残余内应力。特别是当淬火零件结构不对称，壁厚不均匀或操作不当时，工件会产生很大的内应力、变形甚至开裂。 较小的变形影响不大，精度要求高的零件可用后续加工解决。较大的变形需先矫正，然后再进行后续加工。 残余内应力会在后续加工或以后的使用过程中释放出来，引起工件变形甚至开裂。可通过淬火后的回火或时效消除应力。在设计零件时，也应考虑到零件结构对淬火应力的影响。 在设计零件时，也应考虑到零件结构对淬火应力的影响。在满足使用要求的前提下，零件的结构形状应尽量对称(a)，壁厚均匀，必要时可增加工艺孔或采用组合结构(b)、(c)。避免出现尖角、盲孔(d)。在截面变化时应有过渡。孔与边缘和尖角的距离不能太近(e)。对某些易变形的零件，还可在淬火前留筋，淬火后切除(f)。 图3-23为淬火零件的结构比较。 3.2 金属的表面处理 3.2.1表面防护 为防止金属腐蚀而采用各种方法叫金属表面防护。常用的金属表面防护方法有表面涂层和表面转化膜工艺。 3.2.2 金属的表面改性 金属的表面改性也称表面优化，就是借助于离子束、激光、等离子体等新技术手段，改变材料表面及近表面的组分、结构与性质， （1）电镀 金属涂层是与被保护金属不同的材料，其作用是把介质与金属隔开，达到防腐的目的。形成金属涂层的工艺主要有电镀、化学镀、喷镀、热镀等。其中电镀是目前我国应用最广的一种价廉而有效的防护方法。 阴极：主反应 Zn2++2e---Zn 副反应 2H++2e---H2 阳极：主反应 Zn---Zn2++2e 副反应 4OH----2H2O+O2+4e 图3-20镀锌过程示意图 H Zn Fe H+ Zn2+ ZnSO4 阳极 (Zn) 阴极 (Fe) （2）电泳涂装 电泳涂装是一种水溶性漆液施工方法。其原理是在外加电场的影响下，漆液中的带电胶体粒子在水溶性分散介质中作定向移动，沉积到作为阳极工件的表面上，形成涂层。水溶性漆用树脂，有环氧酯、丙烯酸、聚氨酯、酚醛和醇酸等水溶性漆品种。 （3）静电喷漆 此法是使