7、CO2立对接GAWG-3G.docVIP

焊 接 工 艺 计 划 书 (工艺评定名称：CCSB板C02气体保护焊单面对接立焊) 计划书编号 LX11- PWPS-07 日期 2011-8-14 工艺评定标准 中国船级社《材料与焊接规范》2009版 焊接接头 焊缝代号 GAWG-3G 接头简图 焊接方法 C02气体保护焊 焊道布置图（平对接） 坡口形式 V型 垫板材料 陶瓷衬垫 JC-TDQ1 加工方法 机加工 母材 材料名称 CCSB 标准号 GB712-2000 规格 δ=12 其它 坡口角度 45o±5 o 设备型号 钝边 / 间隙 6~8 反变形 2~4o 焊接材料 焊剂牌号 规格 /mm / 烘干温度/℃ / 保温时间/h / 焊丝牌号 JQ.YJ501-1 规格 /mm φ1.2 / / 焊条(丝)熔敷金属化学成份的质量分数(％) 元素 焊条(丝)型号 C Si Mn P S Cu Ni Cr V Mo E501T-1 焊接位置 焊缝位置 垂直 电特性 电流种类 直流 焊接方向 / 极性 D.C.(一) 焊接工艺参数 焊 层 焊接方法 焊条(丝) 极性 焊接电流 A 电弧电压 V 焊接速度 Cm/min 其它 型(牌)号 规格 1 打底 JQ.YJ501-1 φ1.2 直流 反接D.C.(一) 120-160 20-22 10-15 / 2 中间层 120-160 20-22 10-15 / 3 盖面 120-160 20-22 10-15 / 气体保护焊 熔化及气体保护焊熔滴过度形式 / 保护气体种类及电流 二氧化碳气体 其他 / 施焊技术 坡口清理 打磨 背面清根方法 / 摆动或不摆动 不摆动 摆动参数 / 多道焊及单道焊 多层 锤击 / 无损检验项目及验收标准 1.焊缝外观检验要求（VT） 检验方法 检验项目 合格指标 检验项目 合格指标 目视 焊缝最大余高h 3mm 未焊透 不存在 裂纹 咬边 不存在 未熔合 2.焊缝无损检测要求 检验方法 检验比例 评定标准 合格指标 RT 100％ CB/T3558-1994 Ⅱ级 3.破坏性试验项目及验收 试件取样参考示意图（根据探伤结果作适当调整） 3.1．力学性能试验 试验项目 试验种类及数量 试验方法及要求 合格指标 试验标准 母材强度σb MPa 断裂 位置 拉伸试验 横向 焊缝 2 中国船级社《材料与焊接规范》2006版及2007,2008修改通报 450 母材 ≥415且不小于母材强度 试验项目 试验种类及数量 试验方法及要求 合格 指标 试验标准 弯曲直径 支座间距 弯曲角度 弯曲试验 面弯 2 中国船级社《材料与焊接规范》及2007,2008修改通报 4a / 180o 不应出现长度超过3mm的裂纹或其他缺陷 背弯 2 4a / 180o 表中：t为材料厚度，D为试验压头的弯芯直径 试验项目 试验种类及数量 试验方法及要求--冲击试验（V型缺口 合格指标 AKV/J 试验标准 温度 母材冲击吸收功AKV/J 冲击试验 焊缝中心 3 中国船级社《材料与焊接规范》及2007,2008修改通报 0℃ ≥47j 融合线 3 0℃ 热影响区 3 0℃ 试样应制取五组(每组3个).其中三组试样取自试件的厚度中心如左图,试样的缺口位置分别位于焊缝隙中心、熔合线和距熔合线2mm的热影响区.另二组取自靠近试件背面的表面,其缺口位置分别位于焊缝中心和熔合线处. 3.2．焊缝金属化学分析 试验标准 / 合格指标 / 3.3．金相试验 项目 检验方法及执行标准 试样数量 合格指标 宏观金相 焊缝断面宏观检查 1 焊缝完全焊透，无裂纹 微观金相 / / / 3.4．硬度测量 试验标准 中国船级社《材料与焊接规范》 合格指标 / 3.5．铁素体的测定 试验标准 / 合格指标 / 4．评定的有效范围 母材 钢级 CCSB等级相同或较低级 的一般强度钢 焊接材料 相同级别或同等别焊材 直径范围 / 焊接位置和焊接方向 板对接立焊 厚度范围 6-24mm 焊接工艺和参数 / 焊接 CO2气体保护焊 热处理 / 批准 年 月 日 审核 年 月 日 编制 年 月 日 7-2