3 数控车床编程(ch2-数控加工实用基础)教材课程.ppt

每次切深1mm，-74.5=-70-3-1.5 自学 换刀编程举例 刀具安装位置关系图 X Z 刀号1：偏置（0， 0）基准刀 刀号2：偏置（10，3） 刀号3：偏置（-10，-3） 加工图示零件需要三把车刀，分别用于粗、精车、切槽和车螺纹。 O0018 G92 X— Z—; G90 G00 X40.0 Z5.0 M03 ; T0101;（外圆车刀） G71 U1 R2 P100 Q200 X0.2 Z0.2 F50 ; N100 G00 X18.0 Z5.0 ; G01 X18.0 Z-15.0 F30 ; X22.0 Z-25.0 ; X22.0 Z-31.0 ; G02 X32.0 Z-36.0 R5.0 ; G01 X32.0 Z-40.0 ; N200 G01 X36.0 Z-50.0 ; G28 X40.0 Z5.0 T0000 ; M05 M00 ; T0202 ;（切槽刀） G29 X20.0 Z-15.0 M03 ; G01 X15.0 F20 ; G04 X2.0 ; G00 X20.0 ; G28 X40.0 Z5.0 T0000 ; M05 M00 ; T0303 ;（螺纹车刀） G29 X20.0 Z5.0 M03 ; G82 X17.3 Z-16.0 F1.0 ; G82 X16.9 Z-16.0 ; G82 X16.7 Z-16.0 ; G28 X40.0 Z5.0 T0000 ; M05 M02; 综合编程举例 实例：如图2-83, 完成精加工程序的编制。 综合编程举例 实例：如图所示为一活塞缸盖零件简图，该零件采用数控车床加工。设左端长51mm的外圆部分已由上一道工序加工完成，现为装夹定位端，本次装夹好后，先后完成外形、内孔及切槽等的车削。 程序单（1） O0017 G92 X150.0 Z200.0 T0101； S300 M03； G90 G00 X118.0 Z141.5 ； G01 X82.0 F0.3； G00 X103.0； G01 X110.5 Z135.0 F0.2； Z48.0 F0.3； G00 X150.0 Z200.0 T0100； T0303； G00 X89.5 Z180.0； Z145.0； G01 Z61.5 F0.3； X79.5； 建立工件坐标系，选外圆粗车刀及刀补 主轴正转，转速300 r / min 快进到X=118，Z=141.5 X方向工进到X=82，（粗车端面） 快退至X=103 工进至X=110.5，Z=135，粗车短锥面） Z向进给至Z=48（粗车?110的外圆） 返回起刀点，取消刀补 自动换刀，选内圆粗车刀及刀补 快进至X=89.5，Z=180 Z向快进至Z=145 Z向工进至Z=61.5（粗车?90的孔） X向工进至X=79.5（粗车内孔阶梯面） 程序单（2） Z-5.0； G00 X75.0； Z180.0； G00 X150.0 Z200.0 T0300； T0505； S600 M03； G00 X85.0 Z145.0； G01 Z141.0 F0.5； X102.0 F0.2； G91 X8.0 Z-6.93； G90 G01 Z48.0 F0.08； G00 X112.0； X150.0 Z200.0 T0500； Z向工进至Z=-5（粗车?80的孔） X向快退至X=75 Z向快退至Z=180 返回起刀点，取消刀补 [ 或用G28 ] 自动换刀，选外圆精车刀及刀补 主轴正转，转速600 r / min 快进至X=85，Z=145 Z向工进至Z=141 X向工进至Z=102（精车端面） X向轴外工进8，Z向左工进6.93，（精车短锥面） Z向工进至Z=48（精车?110的外圆） X向快退至X=112 返回起刀点，取消刀补 [ 或用G28 ] 程序单（3） T0707； S200 M03； G00 X85.0 Z180.0； Z131.0 M08； G01 X93.8 F0.2； G00 X85.0； Z180.0； X150.0 Z200.0 T0700 M09； T0909； S600 M03； G00 X94.0 Z180.0； Z142.0； G01 X90.0 Z140.0 F0.2； 自动换刀，选内切槽车刀及刀补 主轴正转，转速200 r / min 快进至X=85，Z=180 Z向快进至Z=131，打开切削液 车?93.8的槽，刀头为弧形和槽形一致 X向快退至X=85 Z向快退至Z=180 返回起刀