6.3-4各种机床夹具09-12-08教材课程.pptVIP

第六章 机床夹具设计 第四节 常见机床夹具 机床夹具概述 在机床上用于装夹工件或引导刀具的装置。 夹具的组成 （1）定位元件 （2）夹紧元件 （3）导向元件（钻套、对刀块） （4）夹具体 此外有连接元件、分度机构、 操作元件等。 机床夹具的功用 （1）保证加工精度 零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互 位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 （2）提高生产率，降低生产成本 快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短 辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 （3）扩大机床的加工范围 如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。 （4）减轻工人劳动强度 机床夹具概述 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 立式钻床，一般，孔径12mm夹具不需固定在机床上 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 图 盖板式钻模 1－圆柱销 2－钻模套 3－菱形销 4－支承钉 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 图6－70 回转式钻模 1－定位销 2－定位套 3－开口垫圈 4－螺母 5－定位销 6－工件 7－钻套 8－分度盘 9－手柄 10衬套 11－捏手 12－夹具体 13－挡销 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 图 固定式钻模 引导元件 6.4 常见机床夹具 钻床夹具 固定钻套与钻模板配合： H7/n6或H7/r7；可换钻套： F7/m6或F7/k7 钻套中引导孔的尺寸及其偏差应根据所引导的刀具尺寸来确定 通常取刀具的最大极限尺寸为引导孔的基本尺寸，孔径公差依照加工精度要求来确定，钻孔和扩孔时可取F7或F8 ，粗铰时取G7，精铰时取G6。若钻套引导的不是刀具的切削部分常取配合为H7/f7、 H7/g6、 H6/g5 6.4 常见机床夹具 引导元件 钻床夹具 特殊钻套 6.4 常见机床夹具 引导元件 钻床夹具 钻套高度与容屑间隙 H＝（1~2.5）d h ＝（0.3~1.2）d 加工铸铁和黄铜等脆性材料时，可取小值； 加工钢等韧性材料时，应取较大值。 当孔的位置精度要求很高时，也可以取 h＝0 铸铁：h=(0.3~0.7)d 钢：h=(0.7~1.5)d 6.4 常见机床夹具 钻床夹具 6.4 常见机床夹具 车床夹具 6.4 常见机床夹具 车床夹具 6.4 常见机床夹具 车床夹具 6.4 常见机床夹具 车床夹具 图 弯板式车床夹具 1－平衡块 2－防护罩 3－钩形压板 6.4 常见机床夹具 车床夹具 6.4 常见机床夹具 车床夹具 6.4 常见机床夹具 车床夹具 图示的过渡盘上有一个定位圆孔按H7/h6或H7/js6与主轴轴颈相配合，并用螺纹和主轴连接。为防止停车和倒车时因惯性作用使两者松开，可用压板将过渡盘压在主轴上。专用夹具则以其定位止口按H7/h6或H7/js6装配在过渡盘的凸缘上，用螺钉紧固。这种连接方式的定心精度受配合间隙的影响。为了提高定心精度，可按找正圆校正夹具与机床主轴的同轴度。 对于车床主轴前端为圆锥体并有凸缘的结构，如图所示，过渡盘在其长锥面上配合定心，用活套在主轴上的螺母锁紧，由键传递扭矩。这种安装方式的定心精度较高，但端面要求紧贴，制造上较困难。 6.4 常见机床夹具 车床夹具 6.4 常见机床夹具 车床夹具 如图所示是以主轴前端短锥面与过渡盘连接的方式。过渡盘推入主轴后，其端面与主轴端面只允许有0.05～0.1mm的间隙，用螺钉均匀拧紧后，即可保证端面与锥面全部接触，以使定心准确、刚度好。 过渡盘常作为车床附件备用，设计夹具时应按过渡盘凸缘确定专用夹具体的止口尺寸。过渡盘的材料通常为铸铁。各种车床主轴前端的结构尺寸，可查阅有关手册。 6.4 常见机床夹具 车床夹具 车床夹具的设计特点： （1）工件上被加工的孔或外圆的中心，必须与机床主轴回转中心重合； （2）由于车削时的速度较高，整个夹具随机床主轴一同回转，所以要求夹具结构紧凑、轮廓尺寸尽可能小、质量小，而且重心应尽可能靠近回转轴线，以减小惯性力和回转转矩。 （3）高速旋转时会产生很大的离心力，且转速越高，离心力越大。所以，为了保证加工质量、刀具寿命、机床精度及加工安全，必须有平衡措施消除回转中心的不平衡。平衡块的位置应根据需要可以调整。 （4）主轴轴端连接部分是夹具的定位基准，要求有较准确的圆柱孔或锥孔。其结构形式和尺寸，依具体使用的机床主轴端部结构而定。 （5）高速回转夹具应特别注意使用安全，尽可能避免带有尖角或凸出部分，加紧力要足够大且自锁可靠等。必要时回转部分要加一外罩，以保护操作者的安全。 液性塑料自动定心机构 1—夹紧螺钉; 2—放气