§04次中厚钢板轧机压下规程设计课件总结归纳.ppt

§04次课件;中厚板生产; 中厚钢板轧机压下规程设计 ;一、压下规程的制定;（2）轧辊强度条件的限制 轧辊强度一般是指轧辊辊身强度和辊颈强度。由于强度限制,在操作轧机时每道最大压下量(或允许轧制力)不能超过轧机的承受能力，否则将会产生断辊或更严重的事故。 （3）主电机能力的限制 主电机能力限制是指电机允许温升和过载能力的限制。 一般通过设定的道次压下量来计算出轧制力和力矩,然后再来校核电机的温升条件和过载能力。 （4）钢板板形的限制 为获得良好的板形和尺寸精度，一般要求精轧阶段的最终几道给以小压下量，但必须大于临界变形量，以防止晶粒粗化，使钢板性能下降。 小结：中厚板压下规程的特点：前几道次充分利用轧件温度高尽量发挥轧机能力，采用大压下量，此时轧制力矩是主要限制条件。中间道次轧制力是主要限制因素。后几道次受板形限制。; 2.在保证操作稳定的条件下提高质量 ;板凸度逐道减少。 ;二、轧制速度制度;2.三角形速度图 三角形速度图没有等速轧制阶段。 从图中可以看出：三角形速度图的轧制节奏时间比梯形速度图短，因此，在条件允许的情况下，应尽可能采用三角形速度图。只有当电机能力不足，或轧件过长，轧辊转速采用最高转速仍轧不完轧件时，才采用梯形速度图。一般情况是在成形轧制和展宽轧制道次，由于轧件尚短，所以采用三角形速度图。在伸长轧制阶段采用梯形速度图。;3.合理速度制度的确定 （1）轧辊咬入和抛出转速的选择 选择原则：获得较短的轧制节奏时间、保证轧件顺利咬入、便于操作和适合于主电机的合理调速范围。 咬入和抛出转速的选择不仅会影响到本道次的纯轧时间，而且，还会影响到两道次间的间隙时间。在保持转速曲线下面积相等(轧件长度一定)的原则下，采用较高的咬入，抛出转速会使本道纯轧时间缩短，而使其间隙时间增加，因此，咬入和抛出转速的选择应当兼顾上述两个因素。;选择方案：可逆式中厚板粗轧机 ny一般取10～20rpm，np一般取15～25rpm 可逆式中厚板精轧机ny一般取20～40rpm(60rpm)，np一般取20～30rpm 最末一道抛出速度可选用最高抛出速度（可等于最??速） 平均加速度a=40rpm/s 平均减速度b=60rpm/s;（2）最高轧制转速和纯轧时间的计算 根据三角形速度图总面积与各局部面积的关系，可得出nd （3）间隙时间的确定 间隙时间：指上一道抛钢到下一道咬钢的时间间隔。 确定原则：在间隙时间内，要完成轧辊压下、轧件回送（对中、回转90°）、轧辊由上一道抛出转速逆转到下一道咬入转速所需时间。 根据经验 粗轧机取3～6s精轧机取4～8s 注意：轧件需转向或定心时取上限，否则取下限。;三、轧制温度的确定; 有时为了简化计算，在中厚板轧制的温降计算中亦可用恰古诺夫公式：;四、制定压下规程的方法和步骤;五、中厚板轧机压下规程设计示例;解： 1.确定轧制方法。先横轧达到宽度后转90°进行纵轧，进入精轧机后全部采用纵轧。 2.按经验分配压下量，例表。再进行校核修订。 3.校核咬入能力 。热轧时最大咬入角为15°～20°，表中各道咬入角均小于15°～20°，咬入不成问题。 4.确定各道的轧制速度。 采用梯形速度制度。将各道轧制速度和选取的间隙时间列于表中。 5.确定轧件在各道中的轧制时间。 轧件在每道中的轧制时间由道次间隙时间、升速轧制时间、匀速轧制时间、减速轧制时间组成，分别计算。;6.轧制温度的确定。 7.计算各道次的变形程度，列于表中。 8.计算各道的平均变形速度，列于表中。 9.计算各道的平均单位压力。 10.计算各道的轧制压力。 11.校核轧辊设备强度。 12.计算各道的传动力矩。 13.作出各道的电机力矩图。（校核电机的过载能力和发热能力） 14.进行修订。; [课堂小结] 掌握压下规程设计的主要内容。 ;[布置作业] 第四次课 习题 一、填空 1.中厚板轧机有 、 、 、 等四种。 二辊可逆式、三辊劳特式、四辊可逆式、万能式 2.中厚板轧机一般采用 来命名。 工作辊的辊身长度 3.中厚板轧机的布置型式有 、 、 三种形式。常采用的是 。 单机座、双机座、半连续式或连续式、双机座 4.中厚板加热炉的型式主要有 、 、 三种。 连续式加热炉、室状式加热炉、均热炉 5.中厚板的轧制分为 、 、 三个阶段。 除鳞、粗轧、精轧 6.中厚板的展宽方法有 、 、