机床夹具概述教材课程.ppt

一、 机床夹具概述 （一） 概述 （二） 机床夹具的分类 （三） 机床夹具的组成和作用 ;二、 工件的定位和夹紧 （一） 工件定位的基本原理 （二） 定位方法及定位元件 （三） 组合表面定位 （四） 夹紧装置的组成及基本要求 （五） 夹紧力三要素确定 （六） 典型夹紧机构 ;三、 数控加工常用夹具 （一） 数控加工夹具的特点 （二） 数控机床夹具的类型 ;一、 机床夹具概述 ;2．工件的安装方法 工件常用的安装方法 ： (1) 直接找正安装 概念：用划针、百分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正安装法。 特点：生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度 (2) 划线找正安装 概念：先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。 特点：费时，又需要技术高的划线工 (3) 用夹具安装 概念：将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法 特点：①工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。 ②由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置 ③通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。;（二） 机床夹具的分类;（三）、 机床夹具的组成和作用 ;2． 夹具的组成 (1) 定位元件 (图) 定位装置是由定位元件及其组合而构成，用于确定工件在夹具中的正确位置。常见定位方式是以平面、圆孔和外圆定位。图中的圆柱销11、菱形销10等都是定位元件。 (2) 夹紧装置 (图) 夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，保证定位可靠，使其在外力作用下不致产生移动，包括夹紧元件、传动装置及动力装置等。图中的压板2、螺母3和7、垫圈4和5、螺栓6及弹簧8等元件组成的装置就是夹紧装置。 (3) 对刀-导向装置 对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。 ; 二、 工件的定位和夹紧; 因此，要完全确定工件的位置，就需要按一定的要求布置六个固定点，这些用来限制工件自由度的固定点称为定位支承点（即定位元件），???称定位点。 ①、概念:用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则，称为六点定则。（图） ;②、“六点定位原理” 应注意： （1）定位支承点与工件定位基准面始终保持紧贴接触，才能起到限制工件自由度的作用。 (2) 一个定位支承点仅限制一个自由度，一个工件仅有六个自由度，所设置的定位支承点数目，原则上不应超过六个。 (3) 分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。工件在某一方向上的自由度被限制，是指工件在该方向上有了确定的位置。 ③、限制工件自由度与加工要求的关系 工件定位时，影响加工要求的的自由度必须限制，不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制。但必须保证必要的定位精度和稳定性。 ;2．工件定位中的几种情况 (1) 完全定位（图）工件的六个自由度全部被限制的定位。 (2) 不完全定位（图）根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度的定位。 (3) 欠定位 （图）根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位 (4) 过定位 （图）夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象 ①、过定位可能导致的后果 ： A、工件无法安装 B、造成工件或定位元件变形 ②、消除或减小过定位所引起干涉的方法 ： A、改变定位元件的结构，使定位元件重复限制自由度的部分不起定位作用。 （改进图） B、合理应用过定位，提高工件定位基准之间以及定位元件的工作表面之间的位置精度。（图） ;（二） 定位方法及定位元件;2．工件以外圆柱表面定位 (1) V形块 V形块是外圆柱面定位时用得最多的定位元件。因为V形块可用于完整或不完整的圆柱面定位；可用于粗基准和精基准；而且对中性好，可以使工件的定位基准轴线保持在V形块两斜面的对称平面上，而且不受工件直径误差的影响，安装方便。V形块在使用中有固定式或活动式两种。活动式V形块用于定位夹紧机构中，起消除一个自由度的作用。 (2) 定位套 一般适用于精基准定位，常与端面联合定位。 工件以外圆柱面定位，有时也可用半圆套或锥套作定位元件。;3．工件以孔定位 定位方式的基本特点是：定位孔与定位元件之间处于配合状态，并要求确保孔中心线与夹具规定的轴线相重合。齿轮、连杆、套筒、盘盖类零件常用圆柱孔定位。 (1) 圆柱销 （图） (2) 定位心轴 （图） 心轴主要用于套筒类和空心盘类工件的车、铣、磨及齿轮加工。 (3) 圆锥销