高压堵漏夹具制作方法.doc

高压堵漏夹具制作方法 1、直管夹具制作工艺及制图 2、法兰凹形夹具制作工艺及制图 3、法兰凸形夹具制作工艺及制图 高压堵漏夹具制作指导书 注剂式带压密封技术最早超源于美国。是采用特制夹具、密封注剂、液压注射工具，在强大的个力作用下，迫使泄漏止注，从而在泄漏缺陷部位上重建一个新的可靠的密封结构。 一、基本原理 密封注剂在人为外力作用下，被强行注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内，迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷，在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下，泄漏被强行止住，密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压，并在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个坚硬的、富有弹性的新的密封结构，达到重新密封的目的。 二、基本特点 经济效益显著 安全可靠 适用性广 适应性强 消除泄漏快 良好的可拆性 三、直管夹具制作工艺及制图 1、直管夹具是注剂式带压密封技术在流体输送的直管段上发生泄漏所采用的一种专用夹具。直管段上的泄漏常发生在两管对接的环向焊缝上，主要是由焊接缺陷所引起。 2、直管泄漏的夹具制作工艺：（见下图） 1）、测量 泄漏管道的外径D和D1，最好通过测量泄漏管道的外圆周长，再通过计算算出外径D。 泄漏直管的错口量e 标明泄漏点的位置 泄漏缺陷的几何尺寸b 检查并记录泄漏部位管道的壁厚，必要时应进行壁厚检测 2）、操作方法 卡具式紧固工具及操作方法：卡具式紧固工具按照泄漏管道的外径，用2~5厚的钢板制作。制作时，根据泄漏管道的外径选择相应厚度的钢板，其宽度应能将整个泄漏缺陷覆盖，连接螺栓的规格根据泄漏管道的尺寸，一般选M8~16mm，连接螺栓的数量在2~10之间。现场测绘时应全面了解泄漏介质的物化参数，当泄漏点是处于连续滴状泄漏时，根据泄漏介质物化性质选择相应密封注剂，然后直接将密封注剂上，紧固连接螺栓，直到泄漏停止。当泄漏点是以喷射状泄漏时，则应用合适的粘合剂将密封注剂首先粘在卡具上，并使粘合剂快速固化，这样就可以防止被喷出的泄漏介质冲走，作业时首先把卡具安装在泄漏管道上非泄漏处，调整止漏材料的位置，使其能与泄漏点重合，将紧固卡子向泄漏点处移动，使密封注剂对准泄漏点，紧固卡具的连接螺栓，螺栓的紧固力通过卡子及密封注剂作用在泄漏点上，迫使泄漏停止，完成动态密封作业。 四、法兰凹形夹具制作工艺及制图 当泄漏法兰的连接间隙小于2mm时，采用钢丝捻缝围堵法、钢带围堵法、凸形法兰夹具法进行作业比较困难或无法施工时，我们可以采用凹形法兰夹具法进行作业，以适应这类小间隙法兰泄漏的特殊情况。 凹形法兰夹具的制作工艺及制图 1）、测量 设计时首先测量出泄漏法兰的外圆周长，然后计算出直径，确定凹形法兰夹具的基本尺寸D，设计D时应考虑到断开夹具时锯口所占的尺寸，D1的尺寸主要起到储剂的作用，一般可取D1=D+（6~8）（mm）即可；夹具的强度和刚度主要由D2的尺寸来保证，D2的尺寸可以通过式（8-5）计算确定，但为了保证注剂孔的连接强度，一般来说D2≥D1+16（mm）以上；夹具储剂槽的宽度b1一般为6~10mm左右；夹具的宽度b=b1+(8~10)(mm)。 2）、操作方法 A、根据现场作业的环境正确佩戴好劳动防护用品，准备好现场作业所用的各种工器具，检查各工器具，并按操作要领进行试操作，确保各工器具完好可用。检查夹具的强度是否满足现场工作的需要。 B、带压堵漏作业前，应在制造好的夹具上装好注剂旋塞阀，并使其处于开的位置。如果注剂阀是已使用过的，则应把积存在通道上的密封注剂除掉。当注剂阀到周围障碍物的直线距离小于高压注剂枪的长度时，应在注剂阀与夹具之间增装角度接头，目的是排放泄漏介质和改变高压注剂枪的连接方向。 C、操作人员在带压堵漏作业时，应站在泄漏介质的背面或侧面。若泄漏压力流量很大，则可用胶管连接上压缩空气，把泄漏介质吹向一边，或者把夹具接上长杆，使操作人员少接触或不接触介质。 D、安装夹具时，应使夹具上的注剂孔处于泄漏法兰连接螺栓的中间，并保证泄漏缺陷附近有注剂孔。 E、安装夹具时，应避免激烈撞击。 F、夹具螺栓拧紧后，可用塞尺检查夹具与泄漏部位的连接间隙，在温度低于324℃时，间隙控制在0.3~0.4mm，在温度高于324℃时，间隙控制在0.1~0.2之间。 在确认夹具安装合格后，在注剂阀上连接高压注剂枪，装上密封注剂后，再用高压胶管把高压注剂枪与手动油泵连接起来，进行注剂作业。 G、先从离泄漏点最远的注剂孔注射密封注剂。 H、在进行注剂压入时，手动油泵上的压力表压力应控制，一般不超过25MPa，当压力顶上去后不下降时，就说明注剂已经压完，需更换注剂。 I、在进行注剂压入时，应注意夹具变形情况，如出现漏量增大，或夹具有变形，应停止打压，进行详细检查，确认无异常方可继续进行。 五、法兰凸形夹具制作工艺及制图 1、当泄漏法兰的连接间隙大于