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矿渣立磨调试中出现的问题 1 立磨频繁振停 调试初期对立磨“风扫磨” 的特性认识不足．用风偏小，立磨在前6 天 共开32 次．每次开启仅运行1mm 即振停。针对生料立磨振动我们从 以下几个方φ人手： (1)检查二 I-角形压力框架中心和主减速机『11 心两者是否重合，两 心最大允差为 5mm，如超过此值。应重新找中，此工作需要2 天时 间。找中后，调整压力架体与撞击板的间隙为 5mm～6mm 。检查撞 击板是否有凹坑．如有要进行补焊。 (2)检查磨辊限位板是否变形．将磨辊限位板加厚30mm ．以限制磨辊 偏摆过大。 (3)检查刮板是否变形。 (4) 检查氮气压力，控制氮气压力为5 ．5～6 ．OMPa 。进行完上述检 查后，调试已进人第8 天，再一次开磨．磨机运行15min 后仍然振停．、 因此对系统用风 情况检查．发现循环风机风门中控显示和现场看执 行器开度都已开到 90 ％以上．但打开人孔门检查百叶窗风门叶片呈 45 。倾角．显然风量只有45 ％～50 ％．主要是风门执行器拉杆太短．加 长 250mm 后系统风量满足要求．立磨一次启动成功．正常运行 32h 后．【大J 断料停磨。立磨频繁振停问题得到解决。 2 辊皮固定螺栓断裂 南 于系统拉风偏小．立磨从 10 月1 5 日至2 1 日频繁开停，导致压 板和辊皮接触不好，螺栓紧固次数、紧固力矩．螺栓厂j 身强度不够．加 之MLS3626 立 磨为侧面下料．下料口正对辊子中间．在磨机主传启 动的瞬间该辊处在厚料层上．导致该处产生剧烈振动．巨大的剪力造 成辊皮同定螺栓断裂，．、我们在下料溜子 人磨处加焊一一块挡料 板．因辊子在运行巾只自转．即避免了大量物料在辊前的堆积．并规 定每次停磨后用手锤逐个敲击螺栓．检查其松动情况．自此再没发生 辊皮 固定螺栓断裂，、 3 磨辊倾倒(俗称“上炕) 立磨磨辊倾倒原因主要有：(1)辊皮安装或翻边时压板和辊皮接触不 好，辊 体定块不可靠，导致辊皮和辊体定位不牢：(2)辊皮尺寸误差 大，螺栓紧同次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够，也会造成辊皮固 定不牢。(3)跳停振动值设置 偏高。为防止立磨磨辊倾倒．我们在磨 辊上用φ30mm 的钢丝绳自制安全链捆绑，以防磨辊倾翻、倾倒。 4 生料细度偏粗 调 试初期．立磨喷水装置没能按期投入使用．加之我厂4 种原料综 合水分较低(7 ％以内) ．选粉机转速提高至50 转以上，立磨即产生剧 烈振动，操作中只能用降低 选粉机转速来避免磨机振停．生料细度 偏粗．大部分只能控制在0 ．08mm 方孔筛筛余22 ％～30 ％之间。现 场观察磨机料层厚度合适，分析认为磨机振动、选 粉机转速无法提 高．主要是磨内物料细粉量偏多所致。将分离器反锥口向下延伸．在 原下锥口连接一根φ800mnl×l 800tnm 的管道．使分离器收集下 的部 分较细的回粉沉落在碗盘中央．避免细粉在辊盘的集中堆积。减少风 断路现象．提高生料细度，、同fj 寸将3 个喷水咀每个加长250mm ．改 善水雾对微细 粉的捕捉能力。目前生料细度稳定在16％以内。经过 调整后．如细度仍粗，可逐步增加研磨压力，每次增加0 ．5MPa，研 磨压力最大不要超过14MPa。 当磨机运转中有不明原因振动跳停．应进磨检查确认，并且密切关注 磨机密封压力、减速机 12 个阀块径向压力、料层和主电机电流。如 果出现异常大范围波动和报 警应立即停磨检查有关设备和磨内部状 况，确保设备安全运行。同时加强系统的密封堵漏。系统漏风不仅对 磨机的稳定运行．而且对磨机的产量影响非常之大。尤其 是电收尘 器拉链机、风管法兰联接处、：三通闸阀等。起磨时由于MLs 型立磨 没有升辊机构，没有在线调压手段．主要靠辅传布料，借助主、辅传 扭力差启动。因 此在起磨过程中应注意如下事项。 (1)在启动磨机前应对磨内料床厚度做详细了解．决定在辅传启动 后．主传启动前多少秒启动磨机喂料系统，进行喂料。也就是说在主 传启动时料床要有均匀的料缓冲层，减小主传启动时的振动。主传启 动时的料层厚度一般应控制在¨OOrnm～150rnm 为好。 (2)在启动辅传前应对磨机进行烘烤．冷磨烘磨应分为两个阶段升温， 一阶段出磨温度 60 。C 以下，应注意升温的节奏要尽量慢：二阶段 60 ℃以上，升温节奏可以快一点．但应注意磨机出口温度不要超过 130qC。 (3) 启动磨辅传布料时．可提前拉风至正常操作用风量的 85 ％．．等 主传启动后随时根据主传电机功率或电流进行调整。调整料床厚度一 般采