日本企业实现自我产业升级.doc

日本企业实现自我产业升级、深化和拓展的案例 ???? 【公司信息】 社名：山阳精工株式会社 成立：1963年 资本金：2500万日元 年销售额：10亿日元（2009年度） 员工人数：70人 总公司所在地：日本国山梨县 业务内容：高精度加工，高技术加工，产品开发，各种装置装配（机械，电），各种制造 核心技术：开发、设计、精密部件加工、装置装配一贯性的综合技术 公司网站：http：//www.sanyoseiko.co.jp/company.html 【公司大事件】 1963年，山阳精工株式会社成立，开始加工光学产品的精密零部件 1973年，小泽工厂建设投产 1988年，为了自主研发，设置开发部门 1996年，被认定为山梨县示范工厂；导入国家技能检定制度 自主开发技术事业部生产管理系统；导入技能进修制度 1998年，被认定为山梨县信息化示范企业 1999年，公司内部导入技能考试制度 2002年，引进三次元测量机 2003年， 引进CAD/CAM，取得ISO90001，自主研发产品—高温观察装置“SMT-Scope”展开海外销售 2004年，经济产业省“经营革新法”认定 2005年，被认定为“IT活用经营革新示范企业” 2007年，“制造支援队”活动开始 【公司的经营特色】 1963年公司成立，时任社长购买了两台机械之后，开始带着几名员工开始了遭人嫌、工作性质单一的切削加工。当时，所有的加工人员都是没有切削加工经验的门外汉。从一级转包商那里能拿到订单主要是一些批量小、难度大、对技术要求高的其他企业不愿意接的订单。1970年开始，公司开始直接从大型光学机械制造商那里接到订单。通过一段时间的努力，公司对多品种小批量加工的产品的品质以及交货期的对应力有了大大的提高，订单数量也开始增多。 在泡沫经济崩溃之后，很多的制造商向海外发展，订单量开始变得没有保障。在这种情况下，公司开始寻求通过自主开发产品求生存的活路。1994年，公司了解到市场对“高温观察”将会有很大的需求，开始着手倾力开发“高温观察装置”，1991年制造出了第一台样机。在东京展览会上展示的时候，受到大型电气机器制造公司的瞩目，并接到了第一个订单。现在，该产品已经占日本国内市场份额的80%，并出口到亚洲和欧洲等国家。 公司总结“高温观察装置”的开发成功主要有以下三大要素： 第一，从社长传承到每一位社员的从零开始的挑战精神。 第二，“有不懂的地方，马上向外部的机构、组织请教，并且到学会为止”的执著和谦虚。 第三，为了加强开发管理能力，向外部招聘“技术、经验、热情集一身的人才”，并且做到“用人不疑，疑人不用”。 公司今后的发展方向是：构筑增强企业体质，重视利润率（而非销售额），以商品的开发为中心；对将来的市场性显著的技术进行投资。 【案例2】从一颗小螺丝发展到世界市场份额的30% 【公司信息】 社名：株式会社堀尾制作所 成立：1968年 资本金：2000万日元 年销售额：6亿日元（2009年度） 员工人数：53人 总公司所在地：日本国宫城县石卷市 业务内容：精密锌压铸件零部件的加工销售 公司网站：http：//www.horioss.co.jp/ 【公司的经营特色】 株式会社堀尾制作所自1968年创业以来，一直从事精密锌压铸件零部件的加工销售。 公司刚刚创立时，产品比较单一，主要加工生产锌压铸件的几种特殊的螺丝，并且只是日本一家大型电气商的零部件供货商，对电气商的依存度为100%。 从1981年开始，该公司的社长决定要摆脱只做上述大型电气商的零部件供货商的局面。经过协商之后，该公司派遣社员到上述大型电气商的工具课学习，在经过8年半的努力，该公司终于成功的培养出了一批技术优秀的员工，并且实现了从产品的设计、模具的加工、产品的成型、精加工的一贯型加工。并且，优秀的技术员工将在日常的生产活动中总结出来的经验，灵活地运用到加工设备的改良，最终生产出了该公司独有的加工生产设备。 1990年以后，日本泡沫经济开始崩溃。大型电气商的订单开始大幅度的减少，具有日本传统特色的大小企业之间的合作关系—下包制体系也开始瓦解。在公司面临生存危机的时刻，身为第2代经营者的堀尾社长开始主动地联系、开发新客户，每天都站在销售的第一线。结果，他们拿到了40多家来自不同行业的订单。因为该公司拥有从产品的设计、模具的加工、产品的成型、精加工的一贯型加工的实力，所以和其他同行业的公司比，很快他们就设计、制造出了能满足客户要求的产品。并且，因为他们的精湛工艺，得到了客户的一致好评。 随后，根据市场经济的发展走势和变化，该公司分别于2002年和2006年在中国大连和深圳成立了独资公司，建成了两条大的生产线。该公司生产的DVD光学零部件（用激光读取信息的零部件）月产1000万台以上，占全球市场份额的30%，其产品的90%以上就