(生产物流运作实务)策划篇，项目二，任务3编制物料需求计划.ppt

生产物流运作实务策划篇 以图2-2-9所示的产品为例，逐层计算编制物料需求计划。 知识积累： MRP——Material Requirements Planning——物料需求计划 MRPII——Manufacturing Resource Planning——制造资源计划 ERP——Enterprise Resource Planning——企业资源计划 思考题: 1、什么是管理？ 2、企业的计划体系是如何的呢？ 一、物料需求计划的含义 MRP是物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP）的简称，它是一种应用计算机来对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所作的计划，属作业层的计划决策。由于运用MRP，不需高深的理论和复杂的数学方法，因而得到美国生产和库存管理协会的大力推广，并迅速被美国企业应用，与此同时，也很快传播到日本、西欧和其他一些国家。 二、物料需求计划的发展历程 1、初期MRP阶段 20世纪40年代初，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点法（order point，OP）,（定期库存控制法，定量库存控制法）88页，并将其运用于企业的库存计划管理中。也就是说为了需求和订货提前期提供一个缓冲，制造业设置了安全库存量（为什么要设置呢？）,主要用于独立需求的物料控制。（治标不治本）。 定货点的不足之处 然而，订货点法存在一定的缺陷，没有按照各种物料真正需用的时间来确定定货日期，不能有效地解决相关需求的问题，因此往往容易造成较多的库存积压,使得占用资金大量增加，产品成本也随之增高，企业缺乏竞争力。 20世纪70年代，管理者们认识到真正要追求的是对订货交货日期的有效控制，并在此基础上总结出了一种新的管理理论——物料需求计划MRP，解决了物料库存控制的问题。（图见书中89页）——初期MRP 产品结构与物料需求计划 头脑风暴法： 1、由上一章的综合生产计划的制定可知，如何确定一个企业的能力负荷（能力需求）情况？ 2、如何确定一个企业的生产部门需要生产产品A多少个? 3、如何确定一个企业为生产产品A需要外购件B多少个？自制件C多少个？ 制造业的方程式（MRP逻辑流程) 物料需求计划MRP，是一种应用计算机来计算物料需求和制定生产作业计划的方法，即按时间段来确定各种相关需求的物料（即零部件与原材料）的需求数量和需求时间，从而解决了企业“产、供、销”部门物料信息的集成管理。(教材66页) 随着管理思想的不断进步，管理者们意识到 MRP只是提供了一种自上而下的“建议”计划信息，是否可行，还要考虑企业的生产能力的约束条件（缺乏对计划实施情况的反馈信息及调整计划的功能，没有深入到企业的生产管理的核心中去70），89、70页，因此对MRP进行了调整，形成了一种自上而下的闭环式的信息沟通和运营的思想和方式——闭环MRP。 闭环MRP 闭环MRP引发的思考 20世界80年代，企业管理者们又意识到了虽然闭环MRP解决了企业生产计划与控制问题，实现了企业物料信息的集成，但是还没有说明MRP给企业带来的经济效益。因此，把企业的物料信息与资金信息集成起来的MRPII应运而生，使得企业的经营计划与生产计划保持一致。 它将企业的经营计划、销售计划、生产计划、主生产计划、物料需求计划、生产能力计划、资金计划等通过计算机有机的结合起来，形成一个由企业各功能子系统有机结合的一体化信息系统。 20世纪90年代以来，随着市场竞争的不断加剧，在迅猛发展的信息技术特别是因特网技术的支持下，MRPII不断发展并不断吸纳新的管理思想，比如先进的供应链管理理论，逐渐形成了企业资源计划ERP系统，合理的调配企业的内部资源与外部市场资源，体现了快速响应客户需求的战略思想。 三、物料需求计划的基本思想 独立需求：若某种需求与对其他产品或零部件的需求无关，则称之为独立需求 相关需求：对某些项目的需求若取决于对另一些项目的需求，则这种需求为相关需求。 三、物料需求计划的基本思想 MRP的基本思想就是按反工艺顺序来确定零部件、毛坯直至原材料的需要数量和需要时间 四、 MRP的基本原理 MRP是按时间段来确定企业各种相关需求的零部件与原材料的需求数量和需求时间的思想和技术 也就是说，根据产品的产量，计算出构成这些产品的零部件与原材料的需求量和需求时间；根据物料需求的时间和生产（订货）周期确定各零部件开始生产（订货）的时间。 四、 MRP的基本原理 保证按时供应用户所需