同体式焊机维修手册.pptVIP

同体式焊机维修手册 电阻焊设备由空气开关、焊接变压器、控制箱三大部分组成。 其中空气开关是动力控制单元，同时具有电磁自动脱扣功能， 保护设备的安全。 焊接变压器是电阻焊机供电装置的核心，其工作原理与一般电力变压器相似，但结构及使用条件不同。 控制箱是整个电阻焊机的关键控制部分，整个电阻焊机的功能范围，焊接质量，设备的可靠性基本上由控制箱决定。 同步控制主控板，是控制器的核心控制部分，以PHILIPS 80C592为核心的检测，监控电路，它在一块印刷电路板上。该板装在一个铁的屏蔽盒里，对外通过几个转接插座J1,J2,J3,J4,J5 进行联接。 大电流检测装置，它是置于控制箱内，串于阻焊变压器原边的一个特制的大电流传感器，传感器内装有幅值调整电位器，这是在生产中为标定传感器而设置的，出厂前已予标定，用户无需调整。 电力开关，是两个反向并联的可控硅，常规参数为导通电流500安培，反向耐压〉1400伏，两管导通压降，触发电流可控硅规格根据用户需要而定。与可控硅并联的RC吸收回路用来吸收可控硅关断时的能量，可以减少对可控硅反向冲击电压。两个可控硅组装在一起，有冷却水回路，在出水口附近有一个温度计电器，当温度过高时断开接点，信号输送给控制板报警，并停止焊接。 电力开关检测电路：它是并联在电力开关上的一个低频变压器TR2，用来检测可控硅上的电压波形,提供给主控板以便判断可控硅的状态。 电源电路：它除了提供主控板所需要的21V交流电源外，还提供一路相位同步信号，同时还有可选择的气阀电源24V,220 V。该部分是由一个电源变压器TR1再加上保险丝及指示灯组成。 启动控制部分，视用户的不同要求而不同，一般配悬挂式点焊机时无专门线路，用户只需将焊钳上的控制开关直接接到主控板相应的端子上即可； 配固定式焊机时还有规范选择开关。（详见说明书） 编程监视器，功能是输入焊接规范和修磨规范参数，进行故障监测报警，以及焊接结果及焊点数的实时显示。编程监视器是独立的，在正常焊接时可以不用，这样工艺员可以集中管理规范参数，从而确保焊接质量。 控制箱静态检查方法，（静态检查是指未通电前用万用表测试电阻）以判断控制箱是否正常，这也是在控制箱出现故障时的一种故障定位方法。 J1是控制箱与主控板连接的插头座，插座在主控板上，插头连接控制箱内安装元件，检查J1插头可以判断这些元件的好坏。 J1—3，14，测量电阻为零欧姆，此乃温度继电器常闭触点，电阻值不为零则不是断线则是温度继电器有问题。 J1—11，21，测量电阻值为2.8欧姆，此乃主控板的低压供电电源。由TR1的21V绕组输出，阻值太低绕组可能有短路，阻值过高绕组可能有开路现象。 J1—4，15，测量电阻值为4欧姆，此乃TR2可控硅波形检测，为TR2付边的15V绕组，测不到则断线或TR2可能开路。 J1—8，18，测量电阻值为10~20欧姆，可控硅触发极信号G2，K2，若电阻值很大检查是否有开路现象，若电阻值为零检查保护电阻和二极管是否短路。 J1—9，19，测量电阻值为10~20欧姆，可控硅触发极信号G1，K1，若电阻值很大检查是否有开路现象，若电阻值为零检查保护电阻和二极管是否短路。 J1—5，16，测量电阻值为10~20欧姆，这是气阀供电电源，随供电电压的不同绕组不同，因此阻值也不同。 J1—2，13，测量电阻值为6~7欧姆，此乃相位基准信号，从TR1输出的15V。 J1—1，12，测量电阻值为800Ω~2.2KΩ，此乃电流互感器及与它相串联的档量调整电位器，电阻偏向两个极端说明定标位置不太合适，当阻值过大或开路时需检查连线，也可能电位器接触不良所致。 J2插头用于连接启动开关和加压气阀，此部分检查时应该在接线时进行，两根气阀线测量静态电阻值为几十Ω~1KΩ，（气阀不同阻值也不同），另外接气阀线时测一下两根气阀线对地（机箱）及对电网电源是否短路，若短路是绝不允许的。 A,B,X接线检查 A,B是连接电网两根相线，相间电压为~380V。 B,X是接焊接变压器的输出线。A,X间经过两个反并联的可控硅控制通断，是焊接初级电流必经之路，而B是公用线，在B相直接有粗线到焊接变压器的情况下，可以用较细的线与控制箱B端连接。在接好焊接变压器但未通电时B,X测电阻应基本短路，因焊接变压器初级电阻是很小的，A,B间有几十欧姆阻值。在B,X未接变压器时B,X间电阻应为200~300Ω。 绝缘检查 在未通水情况下线路与机箱地之间电阻应为无穷大，在通水后为几十KΩ也是正常。 检查及核对气阀电源电压与所配气阀工作电压是否一致，不一致时需改变气阀电源电压。将TR1付边输出接线端子调整到所需位置即可。本控制箱出厂前的缺省设置为24V。 常见故障及处理方法 若启动焊接开关，