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支护工培训总结.docx

支护工培训总结在采矿生产活动中,最常发生的事故是冒顶、片帮事故。为有效遏制冒落事故的发生,掌握冒落产生的机理,事故发生的原因及征兆,采取科学合理的预防措施及操作要求。因此,支护工培训学习相关技能显得极为重要。冒落机理:冒顶、片帮是由于岩石不够稳定,当强大的地压传递到顶板或两帮时,使岩石遭受破坏而引起的。随着掘进工作面和回采工作面的向前推进,工作面空顶面积逐渐增大,顶板和周帮矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形,以致在某些部位出现裂缝,同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大。在此情况下,顶板岩石的完整性就破坏了。由于顶板岩石完整性破坏的结果,顶板下沉弯曲,裂缝逐渐扩大,如果生产技术和组织管理不当,就可能形成顶板岩矿的冒落。这种冒落就是常说的冒顶事故,如果冒落的部位处在巷道的两帮就叫做片帮。事故原因:1.采矿方法不合理和顶板管理不善采矿方法不合理,采掘顺序、凿岩爆破等作业不妥当,导致顶板暴露面积过大、长期在采空区内生产作业、爆破参数不当崩塌原有支护是此类事故的重要原因。2.缺乏有效支护支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。一般在井巷掘进中,遇有岩石情况变坏,有断层破碎带时,如不及时加以支护,或支架数量不足,均易引起冒顶片帮事故。3.检查不周和疏忽大意事先缺乏认真、全面的检查危岩及浮石、没有全面执行敲帮问顶制度是冒落事故产生的主要原因。4.浮石处理操作不当撬毛作业顺序不当、站位不当、对危岩浮石抛落轨迹预判不当,没有安全撤退路线,撬毛工的操作技术不熟练等原因,撬毛工缺乏操作知识,均易引起冒顶片帮事故。5.地质矿床等自然条件不好如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏,形成压碎带,或者由于节理、层理发达,裂缝多,再加上裂隙水的作用,破坏了顶板的稳定性,改变了工作面正常压力状况,则容易发生冒顶、片帮事故。6.地压活动有些矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理,因而受到地压活动的危害,频繁引发冒顶事故。7.其他原因不遵守操作规程进行操作,精神不集中,思想麻痹大意,发现险情不及时反应处理,都容易引起冒顶、片帮事故。冒落征兆:掌握冒落征兆对预防冒落事故的发生有极其重要的意义。当发生征兆时,要求作业人员及时撤离现场并上报,保护人员安全。1.发出响声:岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大,木支架会发出劈裂声,紧接着会出现折梁断柱现象,金属支柱活柱会急速下缩,采空区内会发出顶板断裂的闷雷声。2.掉渣:顶板严重破裂时,出现掉渣;掉渣越多,说明顶板压力越大。3.片帮加重。4.顶板出现裂缝:顶板有裂缝并张开,裂缝增多。5.顶板出现离层:检查顶板要用“问顶”的方法,如果声音清脆表明顶板完好;顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已脱离。6.漏顶:大冒顶前,破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象,造成棚顶托空、支架松动。7.顶板的淋水量明显增加。事故预防:要防止冒顶、片帮事故的发生,必须严格遵守安全技术规程,从多方面采取综合预防措施。1.选用合理的采矿方法选择合理、安全的采选矿方法及施工工艺,按要求留设矿墙矿柱,严格控制顶板暴露面积,尽量采用后退式开采,使用合理的爆破参数,是防止冒顶、片帮事故的重要措施。2.搞好地质调查工作工作面推进地带的地质构造要调查清楚,通过危险地带时要采取可靠的安全技术措施。井巷施工尽量避开裂隙带及断层,当需要通过时,要求垂直通过、缩小井巷断面、加密矿墙矿柱、及时使用支护手段等措施,并加强顶板检测管理。3.加强工作面顶板的管理、支护和维护必须加强工作面顶板的管理,对所有井巷均要定期检查,如发现有弯曲、歪斜、腐朽、折断、破裂的支架,必须及时进行更换或维修。要选择合理的支护方式,支架要有足够的强度。4.及时处理采空区矿山开采应处理好采矿与采空区的关系,采用正确的开采顺序,及时封闭采空区。5.坚持正规循环作业要坚持正规循环作业,加快工作进度,减少在悬露顶板下的作业时间。6.加强对顶板和浮石的检查与处理浮石是采场和掘进工作面爆破后极为常见而普遍存在的,要严格检查和清理浮石,防止浮石掉落而造成伤亡事故。可采用简易方法和仪器对顶板进行检查与观测。常用的简易方法有木楔法、标记法、听音判断法、振动法等。此外,还可采用顶板警报器、机械测力计、钢弦测压仪、地音仪等仪器观测顶板及地压活动。操作要求:1.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。贯彻落实支护工安全岗位职责。2.支护工必须掌握支护作业规程中的支护形式,支护参数及质量标准。按相关规程进行支护作业。3.坚持敲帮问顶制度,按照由外向里,由顶到帮的作业顺序进行撬毛作业。撬毛作业始终站在安全的位置。撬毛作业为独头时,作业点以内不得有人。4.撬毛作业前,正确佩戴安全防护用品,选用相应长度的安全处理钎。撬毛前先开启

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