压力容器质保工程师培训.ppt

声发射的应用范围： 材料研究中的应用： 可用于断裂分析、监视疲劳断裂、评价表面渗碳层脆性监视应力腐蚀和氢脆、检测马氏体相变； 焊接质量监视： 焊接过程，焊后裂纹监视； 监视压力容器的结构完整性： 监视压力容器的操作程序、监视压力容器的水压试验、监视压力容器疲劳裂纹的扩展及在压力容器定期检查和核反应堆压力容器中的应用。 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 4.9.3.9超声成像检测技术（TOFD） TOFD超声成像检测技术是20世纪70年代由英国哈威尔无损检测中心首先提出的。超声波入射到线形缺陷时，在缺陷的两端除普通的反射波外还会产生衍射波，衍射能量可以在很大角度范围内传播。 图4-46 超声成像检测技术示意图 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 基于这个原理，TOFD技术主要采用一发一收两个探头，发射探头发射横向纵波，沿表面传播的一束声波和工件背面的镜面反射被接收探头接收，形成固有参考信号：焊缝中的横向纵波遇到缺陷后在缺陷尖端产生衍射波，如果缺陷有足够的自身高度，缺陷两端点的信号在时间上将是可分辨的，根据所记录的衍射信号传播时差就可以判定缺陷高度的量值。 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 4.9.4原材料无损检测 4.9.4.1板材超声检测接触法 接触法是探头通过薄层耦合剂与工件接触进行检测。 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 4.9.5焊缝无损检测 4.9.5.1纵向焊缝射线无损检测 （1）射线源位于筒体外侧，胶片放置在筒体内侧 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 （2）射线源位于筒体内侧，胶片放置在筒体外侧 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 （3）射线源和胶片置于筒体两侧，一般是筒体直径较小，人较难将胶片置于内表面焊缝上而采取的透照方式 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 4.9.5.3环缝的射线检测 目前承压设备环缝按照检测对象、透照厚度、射线源、被检焊缝和胶片之间的位置关系，可分为如下检测方法： 外透法 这是承压设备环缝射线检测使用最普遍的方法。 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 内透法 1) 偏心法。当受检环缝直径较小，用中心法不能满足时，采用偏心法 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 2) 中心法 中心法是射线源到工件表面的距离等于筒体内径。 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 （3）双壁单影法 采用这种方法是由于被检设备直径较小或无孔端盖一头的环缝透照，暗盒无法贴在内壁，只有贴在远离射源一侧的焊缝表面。射线透过双层壁厚射到胶片上，靠近射线源一则的母材可视为对射线的过滤层，一般射线束要偏离焊缝轴线，使底片上出现一条焊缝影像，这样透照后，只将靠近胶片的焊缝透射投影到胶片上。 （4）小直径接管焊缝的射线检测 管子直径≤89mm的接管焊缝一般采用双壁双影法进行射线检测。 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 4.9.5.4球形设备焊缝的射线检测 用r射线源对球形设备上的立缝和横缝可一次全部曝光。 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 4.9.5.5带夹套容器纵缝、环缝的射线检测 由于夹套的结构，使得带夹套容器纵缝、环缝的射线检测相当于双壁单影，射线穿过第一层钢板可视为射线的过滤层，对焊缝的射线检测基本没有影响。 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 4.9.5.6管座角焊缝超声检测 管座角焊缝的型式有插入式和安放式两种。 （1）插入式管座角焊缝可采用以下几种方式检测 ： 采用直探头在接管内壁进行检测。 采用斜探头在容器筒体外壁利用一、二次波进行检测。 采用斜探头在容器和接管内壁检测。 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 （2）安放式管座角焊缝可采用以下几种方式检测： 采用直探头在容器筒体内壁进行探测。 采用斜探头在接管外壁利用二次波进行探测。 采用斜探头在接管内壁利用一次波进行探测。 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 4.9.5.7 T型焊缝超声检测 对于换热器管板与筒体焊接的T型焊缝，一种是用斜探头在焊缝两侧检测。 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 另一种是斜探头在焊缝一侧检测，再用直探头在管板上面进行检测。 第4章 压力容器制造的主要工序及装备 4.9.5.8堆焊层超声检测 对于堆焊层内的缺陷，一般采用纵波双晶直探头从堆焊层侧或采用纵波单晶直探头从母材侧进行检测。