浇注系统设计学时.ppt

第二章浇注系统设计 三、计算阻流截面的水力学公式 四、铸件浇注系统设计与计算 五、金属过滤技术 三、计算阻流截面的水力学公式 1、奥赞公式 2、浇注时间 3、金属液在型腔内上升的速度 4、流量系数μ的确定 1、奥赞公式 2、浇注时间 1) ．快浇、慢浇 浇注时间对铸件质量有重要影响，应考虑铸件结构、合金和铸型等方面的特点来选择快浇、慢浇或正常浇注为好。 快浇的优点:金属的温度和流动性降低幅度小，易充满型腔。减少皮下气孔倾向。充型期间对砂型上表面的热作用时间短，可减少夹砂结疤类缺陷。对灰铸铁、球墨铸铁件，快浇可充分利用共晶膨胀消除缩孔、缩松缺陷。 快浇的缺点:对型壁有较大的冲击作用，容易造成胀砂、冲砂、抬箱等缺陷。浇注系统的重量稍大，工艺出品率略低。 快浇法适用于:薄壁的复杂铸件、铸型上半部分有薄壁的铸件，具有大平面的铸件，铸件表皮易生成氧化膜的合金铸件，采用底注式浇注系统而铸件顶部又有冒口的条件下和各种中大型灰铸铁件、球墨铸铁件。 慢浇的优点：金属对型壁的冲刷作用轻；可防止胀砂、抬箱、冲砂等缺陷。有利型内、芯内气体的排除。对体收缩大的合金，当采用顶注法或内浇道通过冒口时，慢浇可减小冒口。浇注系统消耗金属少。 慢浇的缺点：浇注期间金属对型腔上表面烘烤时间长，促成夹砂结疤和粘砂类缺陷。金属液温度和流动性降低幅度大，易出现冷隔、浇不到及铸件表皮皱纹。慢浇还常降低造型流水线的生产率。 慢浇法适用于：有高的砂胎或吊砂的湿型；型内砂芯多，砂芯大而芯头小或砂芯排气条件差的情况下；采用顶注法的体收缩大的合金铸件。 2)．合适的浇注时间的确定 合适的浇注时间与铸件结构、铸型工艺条件、合金种类及选用的浇注系统类型等有关。每种铸件，在已确定的铸造工艺条件下，都对应有适宜的浇注时间范围。 由于近年来普遍认识到快浇对铸件的益处，因此浇注时间比过去普遍缩短，特别是灰铸铁和球墨铸铁件更是如此。 B)、经验公式法 （i）壁厚为2.5～15mm，形状复杂的铸铁件： S为系数，取决于壁厚 （ii） δ:平均壁厚 S1:系数，一般取0.96，当含硫量较高，含碳小于3.3%，流动性较差或者浇铸温度较低，或者底注冒口在顶部，或有内外冷铁等而需要快速浇注的时候s1=0.79～0.89 3、金属液在型腔内上升的速度 浇注时间确定后，对于具有大平面或者复杂结构的铸件还应核算金属液在型腔中的液面上升速度。因为液面上升太慢，易形成夹砂缺陷；易形成氧化膜或者结壳，产生冷隔。 4、流量系数μ的确定 流量系数的影响因素：流量系数与浇注系统中各部分的阻力及型腔内流动阻力大小有关，凡与此有关联的因素，如浇注系统的结构、尺寸、浇口比、铸件 复杂程度、铸型条件、合金特性、浇注温度等都对流量系数值有影响。 两种方法来确定： 一、对重要的铸件或大量生产的铸件，可用水力模拟试验法，在实验室中测出流量系数； 二、对于一般铸件根据经验数据确定。 1、铸铁件浇注系统设计 一、设计步骤 通常在确定铸造方案的基础上设计浇注系统。大致步骤为 1）选择浇注系统类型 2）确定内浇道在铸件上的位置、数目和金属引入方向 3）决定直浇道的位置和高度 4）计算浇注时间并核算金属上升速度 5）计算阻流截面积S阻 6）确定浇口比并计算各组元截面积 7）绘出浇注系统图形 校核压力角 剩余压头：浇口杯离铸件最高表面的距离。 当铸件尺寸较大而壁又很薄，以及液态金属流路较远的情况下，需用压力角来核算HM是否足够。 1、铸铁件浇注系统设计 垂直分型浇注系统的计算 1、计算原理 垂直分型无箱造型的特点是：造型、浇注、冷却过程中分型面均呈垂直状态。 有的研究者主张用底注开放式浇注系统，而有的研究者主张用恒压等流量浇注系统——强封闭式浇注系统。 实践表明，恒压等流量浇注系统有较多的优点： ①上下各层铸件质量比较一致； ②浇注系统占用模板面积小； ③工艺出品率高。 阻流截面积 会看诺谟图P279 2、设计要点 1）以内浇道为阻流的强封闭式浇注系统 2）严格控制浇注时间。根据经验，浇注时间的变化如超过1S，废品率将大大增加 3）小的薄壁件可利用浇注系统当“冒口”。 五、金属过滤技术 1、过滤技术 2、陶瓷网格过滤技术 3、泡沫陶瓷过滤板 4、耐火纤维编织过滤网 1、过滤技术 主要优点 大大减少了金属中的非金属夹杂物，防止铸件夹渣缺陷；改善了金属的力学性能，特别是疲劳强度；改进了切削性能，延长刀具的使用寿命；提高铸件的表面品质，减小加工余量；简化浇注系统结构，提高铸件的工艺出品率。 过滤网、板应满足以下要求：①有足够的耐火度，其变形、软化温度应高于金属的浇注温度；②能滤去金属液中尽可能小的微观杂质，使金属液净化；③具有高的抗热冲击性和抗重力冲击性，浇注时不碎裂；④有足够的金属液通过