第二十一章状台监测与故障诊断实例.pptVIP

Copyright ? by ARTCOM PT All rights reserved. www.art-com.co.kr Company Logo * 状台监测与故障诊断实例 实例一、 离心压缩机不平衡 一、情况概述： 南京化学工业有限公司硫酸磷肥部1#1200kW风机在2008年5月21日晚19：20开车，20：18跳车。跳车时由DCS系统联锁跳车，C201_2V点振动值达115μm，轴瓦温度为65℃.解体后发现推力瓦轴承磨损烧坏，瓦块内巴氏合金已大部分磨损，风机叶轮上出现大量腐蚀，造成不平衡的原因，为此对此次的故障进行分析。 不平衡故障 二、详细参数： 设备型号：BJSB-CNM 设备规格：Q=54000M3/H 设备尺寸：∮1200-1050 功率：1200kW 转速：2975RPM 介质：空气 驱动源：电机 三、机组监测简图： 不平衡故障 四、监测数据： * 1、四个测点24小时的历史趋附图： 2、四个测点60天的历史趋附图： 四、监测数据： * 3、四个测点360天的历史趋附图： 4、在5月21日19：38分时的波形图： 四、监测数据： * 5、在5月18日7：38分时的波形图 5、在5月18日7：38分时的频谱图： 五、诊断结果 * 实例二、 离心压缩机不平衡 ⑴ 故障情况： 南京化学工业有限公司硫C501机组压缩机大修后进行催化剂再生工作时，振动报警，测点D（图3-6）位移高达68μm，超过允许值60μm；测点C（与测点D互成90°）位移在50~60μm之间波动，测点A、B（彼此互成90°）振动也较以往增大。 不平衡故障 ⑵ 诊断： 利用监测和诊断系统对振动测试信号进行分析诊断，振动测点分布如图3-2。图3-3为高压缸5月2日振动频谱。从频谱图可以看出，主要频率分量只有基频分量一个，其余倍频分量均很小，所占比例在10%以下（表3-2）。轴心轨迹如图3-4所示，基本上呈圆形，很规则，波动很小，并且为正进动，即轴心轨迹旋向与转子旋转方向相同。 不平衡故障 * 倍频 测点 0.5倍频 1倍频 2倍频 9108垂直 ＿＿ 90% 48.61 10% 4.96 9108水平 1.8% 1.12 91% 55.53 7.0% 4.01 9109垂直 —— 94% 47.87 6.0% 3.18 9109水平 2.5% 1.37 93% 49.30 4.5% 2.42 * 为了进一步了解情况，将3月份以来的转子振动数据作趋势分析，如图3-5所示，左右轴承大体类似。可以看出，2倍频分量振幅基本上没有变化，振动通频峰-峰值增长的原因完全是由于基频振动分量的增长。 由该机器以往的运行经验，引起振动增加的原因可能有： ① 探头失效，引起测试数据不准； 转子对中不良； 压缩机高压缸内部气流不稳； 油膜涡动； 不平衡量增加。 * 从频谱上突出的基频分量，加之圆形轴心轨迹，可以有把握地认为，不平衡是振动增大的主要原因。另外，趋势图上基频变化曲线与通频振动峰-峰值变化曲线十分吻合，也表明振动增大的原因是不平衡的增大。高压缸转子转速高达13000 r/min以上，对转子的微小不平衡量很敏感。根据以往的运行记录和检修记录，认为不平衡量增加的可能原因有二：一是转子叶片结垢或磨损不均匀，当继续运转时，结垢或磨损有可能趋于均匀，使振动逐渐平缓甚至降低。二是由于机器基础热变形造成转子挠度变形加大，热变形主要受气温影响。综合上述两种可能原因，可知振动的变化将比较缓慢，不会突然造成机器的损坏。 诊断结论为： 1、振动增大主要原因是不平衡量的增加；2、振动变化比较缓慢，不会引起突发事故，只要注意监测，在振幅峰- 峰值到达报警值以前，不必停车检修；3、建议下次大修时，对转子进行现场动平衡调试，以降低振动幅值。 ⑶ 验证 根据诊断结论，机组继续运转了18个月，直到大修。振动缓慢上升，但未发生什么故障，未影响生产正常进行，监测频谱中仍只有基频分量，可见振动原因仍是不平衡，未出现并新的振源。 实例三、 压缩机不平衡 ⑴ 故障情况 南京化学工业有限公司硫C501机组压缩机大修后进行催化剂再生工作时，振动报警，测点D（图3-6）位移高达68μm，超过允许值60μm；测点C（与测点D互成90°）位移在50~60μm之间波动，测点A、B（彼此互成90°）振动也较以往增大。 不平衡故障 日 期 9108垂直 9108水平 9