04 压实破碎分选.ppt

跳汰分选 基本原理：磨细的混合废物中，使不同密度的粒子群在竖直脉冲运动的介质中分层，大密度的颗粒位于下层，小密度的位于上层 摇床分选 广泛应用于细粒固体物料的分选 利用各物质的磁性差异，在不均匀磁场中进行分选，关键是选择合适的磁力。 主要用来富集物料中的铁磁物质 3.磁力分选 给料 磁性产品 非磁性产品 磁选设备：悬挂式磁选机 辊筒式磁选机 高压电场中，利用物质的电性差异进行分选 4.电力分选 可用于各种塑料、橡胶与纤维纸、合成皮革与胶卷、玻璃与金属的分离 摩擦与弹跳分选：物料在斜面上运动或与斜面碰撞弹跳时，产生不同的弹跳轨迹而彼此分离。适用于纤维状、片状废物与颗粒废物的分离 浮选：依据物料表面性质的差异，在浮选剂的作用下，借助气泡的浮力，从物料的悬浮液中分选物料的过程。 手工分选：最简单、历史悠久的分选方法，可回收任何有价值的物品，可清除所有可能引起处理系统发生危险的物品 5.其他分选方法 手工分选 本章重点 冲击式破碎机 冲击式破碎机的结构图 剪切式破碎机 Linclemann型剪切式破碎机 单辊式 辊式破碎机 双辊式 光面辊 齿辊 MMD型轮齿式破碎机 惯性圆锥破碎机 低温(冷冻)破碎：利用垃圾中各种物质在低温下脆性增大的性质，将垃圾置于可控制的适宜低温下，使不同材质脆化，然后进行破碎 湿式破碎：将垃圾置于水中，垃圾中的纸类废物在水力作用下离解成浆状，浆体排出后用来制浆造纸或再行处理 半湿式选择性破碎分选：利用垃圾中物质的强度和脆性的差异，在一定的湿度下破碎成不同粒度的碎块，然后通过网孔大小不同的筛网加以分离回收 5.其他破碎技术及装置 低温破碎 湿式破碎 半湿式选择破碎分选 第三节 固体废物分选 将固体废物中各种可回收利用的物质或不利于后续处理工艺要求的废物，主要采用物理方法分离出来 便于废物的再利用，有利于保护焚烧、堆肥处理机器 主要的分选方式：筛分、重力分选、磁力分选、电力分选、手工分选等 机械为主、手工分选为辅 用筛子将物料中小于筛孔的细物料通过筛面，而大于筛孔的粗物料留在筛面上，从而完成粗、细物料的分离 粒度小于筛孔尺寸的3/4的颗粒属于“易筛粒”，大于筛孔尺寸的3/4的属于“难筛粒” 筛分效率：筛分得到的筛下物质量/原料中小于筛孔尺寸物料的质量 1.筛分 影响筛分效率的因素 入筛物料的性质：粒度状态，颗粒形状，吸附水含量和含泥量 筛分设备的运动特征：运动形式（振动、摇动），运动强度（速度、振幅） 筛面结构：筛网的有效面积，筛面倾角，筛面的长和宽（L:B=2～3:1），筛孔尺寸 筛分设备的性能：防堵挂、缠绕的能力，布料均匀性 垃圾筛分设备 固定筛：由许多平行的筛条组成，构造简单，可分为格筛、棒条筛、弧形筛。主要用于大粒度物料的筛分（粗筛作业） 振动筛：结构简单，筛分效率高，能耗较小，有一定噪声。常用有惯性振动筛、直线振动筛 滚筒筛：筛面为带孔的圆柱形筒体或截头圆锥筒体，一般倾斜安装，筛筒绕轴缓慢旋转时，垃圾不断作起落运动，细粒被筛出 格筛 棒条筛 弧形筛 惯性振动筛 直线振动筛 滚筒筛 利用混合物在介质（空气、水、重介质）中的密度差进行分选，主要回收其中的轻质成分（废纸、塑料） 空气介质：风力分选、惯性分选 水介质：跳汰分选、摇床分选 重介质：重介质分选 2.重力分选 风力分选 基本原理：使物料通过向上或水平方向的气流，轻物料被带至较远的地方，而重物料则沉降 惯性分选 基本原理：利用质量差异，将废物沿水平或一定的角度抛射出去，质量大的块粒有较大的动能，因而抛出较远，质量小的抛出较近 目前主要用于从垃圾中分选金属、玻璃、陶瓷等密度较大的组分 重介质分选 基本原理：将密度不同的两种固体混合物用一种密度介于两者之间的流体作为分选介质，使轻颗粒上浮，重颗粒下沉，从而实现物料分选。 分选精度高，入选物料颗粒粒度范围广 密度接近重介质密度，分离很慢 第四章 固体废物的预处理 一、固体废物的压实 二、固体废物的破碎 三、固体废物的分选 第一节 固体废物压实 压实又称压缩，主要利用机械的方法减少垃圾孔隙率，从而使垃圾的体积缩小，容重增大 城市垃圾经压实后，容重可由原来的0.1～0.6t/m3提高到1t/m3左右 垃圾收运、填埋等环节常需进行压实处理 适用于压缩性能好而回复性能差的固体废物，不适用于某些较密实的固体和具有弹性的废物 空隙比与空隙率ε：废物物料之间空隙的体积/废物总体积。ε越小，表明压实程度越高 湿密度与干密度： 体积减少百分比R：废物压实前后的体积差/废物压实前的体积 压实倍数n(n≧1)：废物压实前的体积/废物压实后的体积。n越大，说明压实效果越好 评价指标 固定式压实设备(器)：通常由一个容器单元和一个压实单元组成，容器单元用来接受废物并提供给压实单元，压实单元利用挤压力(液压或气压)压实垃圾。废物收