APQP案例展示.ppt

四、试生产样品被提供到认可的实验室进行全项目 的型式试验，依据为试生产控制计划和产品标准(报 告略)。 五、试生产样品进行包装后的包装试验报告如下： 包装试验的项目根据产品包装标准进行，由自己的测 量室进行，(报告略)。 六、根据结果生成生产控制计划(也可在PPAP顾客批 准后批量生产前编制)，生产控制计划略。 七、根据“PPAP检查清单”检查所汇总的资料齐全后， 小组进行了质量策划总结。 控 制 计 划 第 1 页，共 50 页 □ 样件 □ 试生产 ■ 生产 控制计划编号：CP—P001A3 主要联系人/电话： 刘工/0514-6034105/0514-6631037 日期(编制)： 2017-05-10 日期(修订)： 零件编号/最新更改等级： WillAB001/2004-05-01 核心小组： 刘甲、张三、李四、王五、钱已 顾客工程批准/日期(如需要)： 零件名称/描述： 变挡杆护罩 供方/工厂批准/日期： 何总工/2004-05-23 顾客质量批准/日期(如需要)： 供方/工厂： 奥邦汽车部件制造公司 供方代码： Z－Code 其它批准/日期(如需要)： 其它批准/日期(如需要)： 零件/过程编号 过程名称/操作描述 机器、装置、夹具、工装 特 性 特殊特性分类 方 法 反应 计划 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价/测量 技术 样 本 控制方法 容量 频率 120 扩孔 镗床 1 内孔 ф90±0.02mm 量缸表 1次 10件 检验记录表 标识、隔离、评审、报废 （样件控制计划） 1 内孔 ф50±0.02mm 量缸表 100％ 连续 检验记录表 （试生产控制计划） 1 内孔 ▼ ф50±0.02mm 量缸表 100％ 每批 检验记录表 X-R控制图Ppk计算 标识、隔离、评审、报废、 100％检验 （生产控制计划） 1 内孔 ▼ ф50±0.02mm 量缸表 连续5件 每批每2小时 检验记录表 X-R控制图Cpk计算 2 转速 42－44rpm 速度盘 1次 每班 工艺检查记录表 调整? 3 进给量 0.4-2mm 变速器 1次 每班 4 切削液 乳化液 目视 1次 每班 更换 PPAP检查清单(模板)如下： PPAP资料 是否需要提供 备注 是 否 设计记录 工程更改文件 顾客工程批准 设计FMEA 过程流程图 尺寸结果 材料试验结果 性能试验结果 初始过程研究 测量系统分析 实验室文件 控制计划 PSW AAR 散装材料要求检查清单 生产件样品 标准样品 检查辅具 其他 质量策划总结引用APQP程序的总结表，(略)。 八、小组将样品和资料进行整理(保存一份)按等级 3要求寄给顾客，时间为2018年2月1日。 九、2个月后，收到了顾客的批准通知。 注：MSA的GRR研究中将数值根据与标准值58.00mm进行 对比后给出，可以简化数据，但对计算结果有影响，主要是 会影响均值数，导致AV为零，注意，需将数据完整录入。 四、据顾客要求，关键材料(钢材)的规范为直接应用 国际通用的XX标准。 五、经过确认的纳入控制计划的特殊特性清单如下： 关键特殊特性 产品特性 A尺寸 ?58±0.01mm ? B渗炭淬火 HRC58—62，符合MIL—XXX ? C圆柱度 0．008 mm ? D径向跳动 0．022 mm ? E端面跳动 0．022 mm ? 过程特性 渗炭浓度 X X ? 淬火温度 X X ? 淬火时间 X X ? 重要特殊特性 产品特性 F倒角 2?45 ? 弯曲疲劳寿命 符合XX标准 ? 过程特性 无 一般特性 产品特性 外观 符合外观基准 其他特性 见产品规范 过程特性 无 控制计划 过 程编号 过程名称/操作描述 机器、装置 夹具、工装 特性 特殊特性分类 方法 反应 控制 编号 产品 过程 产品/过程规范/公差 评价/测量技术 样本 控制方法 容量 频率 10 原材料接受 磅秤 重量 订单要求 目测 3包 每批 进料单 隔离或退回供方 20 入料检验 1 材料成份 * ASTM成份标准 核对供应商报告 100％ 每批进料 供应商报告 退回供方 第三方实验室XXX 1件 每5批 XXX实验室报告 退回供方 2 板材厚度 1.5+/-0.1 卡尺 5件 每批 记录单 退回供方 30 注塑成型 注塑成型机 ＃1 模具#111 原材料干燥器 最大湿度0.1％ 干燥器上的湿度计 1次 小时 记录单 调节干燥器并再鉴定 成型温度、压力、时间 见设定卡 核对设定卡 100％ 每次设定 工艺设定