常用橡胶品种、性能和用途.docVIP

常用橡胶的品种、性能和用途 常用橡胶的品种、性能和用途，如下表所示； 表1 常用橡胶的品种、性能和用途 品种 （代号） 化学组成 性能特点 主要用途 1 天然橡胶 (NR) 以橡胶烃(聚异戊二烯)为主,含有少量蛋白质、水分树脂酸、糖类和无机盐等 弹性大、定伸强力高、抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐寒性良好，加工性能佳，易与其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点耐氧及臭氧性差，容易老化变质，耐油和耐溶剂性不好，抵抗酸碱腐蚀能力差，耐热性不高，不适用于100℃以上环境 轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘护套及其它通用场所 2 丁苯橡胶 （SBR） 丁乙烯和苯乙烯的聚合物 性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，耐磨性、耐老化性、耐热性优于天然橡胶，质地比天然橡胶均匀；但弹性较低，抗曲绕、抗撕裂性能差，加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低，制成的轮胎使用时发热量大、寿命较短 代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶带及其它通用场所 3 顺丁橡胶 （BR） 由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶 结构与天然橡胶基本一致，弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性好，动负荷发热量小，易与金属粘合；但强力较低，抗撕裂性差，加工与自粘性差，产量仅次于丁苯 与天然或丁苯橡胶混用，制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品 4 异戊橡胶 （IR） 是以异戊二烯为单体，聚合而成的一种顺式结构橡胶 化学组成、立体结构均与天然橡胶相似，性能也非常接近，故也称合成天然橡胶。具有天然橡胶的大部分优点，耐老化性优于天然橡胶，但弹性和强力比不上，加工性差，成本高 可代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶带及其它通用场所 5 氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯作单体、乳液聚合而成的聚合物 含有氯原子，有抗氧、臭氧性，不易燃、着火后能自灭，耐油、溶剂、酸碱、老化，气密性好，物理机械性能同天然橡胶。可作通用橡胶和特殊橡胶使用。但耐寒性差、比重大、成本较高，电绝缘性差，加工性差；生胶稳定性差、不易保存。产量次于SBR、BR居第3位 抗臭氧、耐老化性高的重型电缆护套，耐油、化学腐蚀的胶管、胶带、化工设备衬里，地下设备，及各种垫圈、密封圈、黏结剂 6 丁基橡胶 （IIR） 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体 气密性小，耐臭氧、老化，耐热较高（长期工作130℃以下），能耐强酸和一般有机溶剂，吸振及阻尼性能良好、电绝缘性好，但弹性差、加工性能差、硫化速度慢、粘着性和耐油性差。 内胎.水胎.气球、电缆绝缘层化工设备衬里及防振、耐热运输带、耐热耐老化胶布 7 丁腈橡胶 （NBR） 丁二烯和丙烯腈的共聚体 耐油、耐热性好，气密、耐磨、耐水性较好，粘接力强；但耐寒、耐臭氧性较差，弹力和强力低，耐酸性、电绝缘性差，耐极性溶剂性能差 制着各种耐油制品（胶管、密封圈、储油槽衬里）耐热运输带 8 乙丙橡胶 （EPM） 乙烯和丙烯的共聚体、分二元和三元乙丙橡胶 比重最小（0.865）颜色最浅.成本较低。耐化学稳定性最好（浓硝酸外）耐臭氧、老化性好.电绝缘性好.耐热（150℃）.耐极性溶剂（酮.脂.但不耐脂肪酸及芳香烃）容易着色并稳定；但黏着性差、硫化速度慢；综合性能略次于天然橡胶而优于丁苯胶 化工设备衬里.电线电缆包皮.蒸汽胶管.耐热运输带.汽车配件及其他工业制品 9.硅橡胶（Si） 主链含有硅.氧原子的特殊橡胶.主要是硅起作用 无毒无味.耐高低温（-100--300℃）.电绝缘性好.耐氧化和臭氧.化学惰性大；但机械强度低.耐油.耐溶剂.耐酸碱性差.难硫化，价格较贵 高低温制品（胶管.密封件）高温电缆绝缘层.食品及医药工业 10.氟橡胶（FPM） 含氟单体共聚而得的有机弹性体 耐高温（300℃），耐油.耐酸碱.抗辐射.高真空性，电绝缘性.机械性能.耐化学药品腐蚀.耐臭氧.耐老化，综合性能好；但加工性差.价格高.耐寒性差.弹性透气性低 国防及要求高的密封场所。气门密封圈 11.聚胺脂橡胶（UR） 由聚脂（或聚醚）与二乙氰酸脂类化合物聚合而成 耐磨性能高，强度、弹性、耐油性好，耐臭氧.气密性较好；但耐温性较差.耐水及耐酸碱性差.耐氯化烃及芳香族有机溶剂差 制作轮胎及耐磨.耐油.耐苯条件下高强度零件 12.聚丙烯酸脂橡胶（AR） 丙烯酸脂与丙烯酸腈乳液共聚而成 兼有良好的耐热.耐油性能（可在180℃油中使用），耐老化.耐氧及臭氧.耐紫外线.气密性好；但耐寒性较差.水中会膨胀.耐乙二醇及高芳香类溶剂差.弹性和耐磨.电绝缘性差.加工性能差 制作耐油.耐热.耐老化的制品。如密封件、耐油软管.化工衬里 13.氯磺化聚乙烯橡胶（CSR） 氯和二氧化硫处理（既氯磺化）聚乙烯后再硫化 耐臭氧.耐老化.耐侯性特好。不易燃.耐热.耐大多数化学试剂.耐酸碱亦可。但撕裂性差.加工性差，价格