手机功能外观检验标准 -5.27-Martin.docVIP

4 定义 4.0. AQL level 以MIL-STD-105E TableII-A 为基础， 工厂AQL 为: 严重缺陷：0.15 主要缺陷：0.65 次要缺陷：1.5 4.1 缺陷分类定义 4.1.1 严重缺陷（Critical）：造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标/功能不能实现的缺陷。 4.1.2 主要缺陷（Major）：影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的缺陷或严重影响手机外观的缺陷。 4.1.3 次要缺陷（minor）：轻微影响手机外观的缺陷。 严重缺陷（A类） 可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。 如充电器漏电，电池漏液/鼓包，手机结构有锐利的披锋，充电器/电池通电冒烟等. 法律、法规要求 如入网证、IMEI号码段、核准证代码、充电器、手机3C认证，是否合法 不能使用的缺陷 1）不能开机、不能登录网络、不识SIM卡、不能通话、不能完成正常充电或其它严重影响手机使用的缺陷. 2）异品 a.不同型号的手机产品混入； b.部件配错（手机组件、配件等）； c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）. 主要缺陷（B类） 影响手机使用/性能的缺陷 铃声小或异常、回音、通话时间短、影响使用的指标、功能缺陷.。 手机装配生产的缺陷 存在超出规格要求的装配缝、断差或前后盖装配露压导线、翻盖时异常声等不良 手机配件的缺陷 IMEI号未按标准贴、少QC PASS、3C认证贴纸.。 严重影响手机外观的缺陷 严重超出标准的外观的缺陷. 次要缺陷（C类） 不影响用户使用的缺陷 无镜片或按键保护膜，无包装袋，颜色贴纸贴漏/错，合格证漏盖章。 影响手机及附件外观的缺陷 如划伤、手机标贴不规范等。 影响手机包装外观的缺陷 说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱、贴纸位置不规范或多放配件等； 注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。 以上具体判定标准见各部品标准。 4.2 划伤深度定义 4.2.1 三级划伤：轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得见的划痕。 4.2.2 二级划伤：轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕。 4.2.3 一级划伤：重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕.。 4.2.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 4.2.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。 4.2.6 缝大：各部件组装后的缝隙超过标准。 4.2.7 杂质：喷漆时有异物而形成的凸点或线。 4.2.8 掉漆：表面涂层的脱落。 4.2.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 4.2.10 水纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 4.2.11 色薄：在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。 4.2.12 披锋/缺边：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边或少边。 4.2.13 色差：塑料件表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。 4.3 测量面的定义 4.3.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片的正面、翻面、表面正面。 4.3.2 B测量面：不在直视范围。打开翻盖后出现的面，如按键表面、手机侧面、翻底面、电池面等可看到的面。 4.3.3 C测量面：偶尔能被用户看到，正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的面。 5 目视检验条件 5.1 光源：散射的灯光强度为1200 lux（最佳），最低为800 lux(正常的工作环境)。 5.2 距离：人眼于塑料件表面的距离为-40CM左右。 5.3 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 5.4 时间：每个面检查时间不低于-5s。 5.5 位置：检视面于桌面成45°.上下左右转动15°。 5.6温湿度条件: 温度 23±3度 ;湿度30%~85% 注：在此为条件下，目测可见到的不良现象认为有缺陷。 6 外观检查（以下外观要求偏紧，如果元器件供应商及TCL制程不能完全满足要求，Cellon不负责任， refer to appendix1,cosmetic standard from Cellon for reference） 6.1 参数代码表 N 数目 D 最大内直径 L 长度 H 深度 W 宽度 S 面积 6.2 手机机身、电池、装饰圈划伤标准 检验 项目 检验标准 接受极限个数 深度（H） 宽度（W） 长度（L） A 面 B 面 C面 划伤 三级 W≤0.03 L≤2.0 1 2 3 2.0＜L≤3.0 0 1 2 3.0＜L≤5.0 0 0 1 L＞5.0 0