橡胶密封条废气处理方案0321-4.docVIP

某汽车密封系统有限公司 密封条生产废气处理工程 （3×10000m3/h） 技 术 方 案 方案编号：FQ-16-0701 编制日期：2016年3月  目 录 公司简介 3 方案摘要 7 第一章 概述 9 一、概述 9 二、现有工艺存在的主要问题 12 三、废气排放基本情况 12 四、处理后的要求 13 五、设计原则 13 第二章 处理规模及要求 13 一、处理规模 13 二、场地选择 13 第三章 工艺流程 14 一、工艺流程方框图及简要说明 14 第四章 设备选型及性能参数 15 一、废气搜集系统（原有） 15 二、不锈钢丝网过滤器（原有） 15 三、除油过滤器 15 四、碱液洗涤塔 15 五、级联氧化反应器 15 第五章 投资估算 17 一、投资估算： 17 第六章 技术经济分析 18 一、运行成本分析： 18  方案摘要 一、项目规模 本项目处理废气量：3×10000m3/h. 二、废气初始浓度 非甲烷总烃:45mg/m3 臭气浓度：400(无量纲) 粉尘：100mg/m3 三、排放标准 要求达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）或《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）。具体指标如下： 非甲烷总烃:10mg/m3 臭气浓度：10(无量纲 厂界) 粉尘：12mg/m3 四、处理工艺 注：图中虚线部分为现有设施，实线部分为新建设施。 五、投资估算 总投资估算150.94万元，其中设备投资137.24万元，税金13.72万元。 六、运行费用 每天增加运行费用为：40+584.64+50+139=813.64（元/天）。 年（360天/年）增加运行费用为：29.29万元。 第一章 概述 一、概述 企业现有三条EPDM密封条生产线，两条TPE密封条生产线。EPDM密封条生产线废气主要来源于微波硫化段和涂层固化段，TPE密封条生产线废气主要来源于涂层固化段。其中有两条EPDM密封条生产线涂层工艺采取水基涂层工艺，该工艺过程产生的废气污染物主要为颗粒物；其他涂层段产生的废气为有机废气。现有三组活性炭吸附处理系统和两组玻璃棉吸附处理系统。其中第一组活性炭吸附处理系统处理1号EPDM密封条生产线整个工艺段产生的废气；第二组处理2号EPDM密封条生产线中微波硫化段废气和1号TPE密封条生产线涂层固化废气；第三组处理3号EPDM密封条生产线中微波硫化段废气和2号TPE密封条生产线涂层固化废气。两组玻璃棉吸附处理系统分别处理2号和3号EPDM密封条生产线水基涂层段废气。 1.1生产工艺如下 EPDM密封条生产线工艺流程： TPE密封条生产线工艺流程： 1.2工艺流程介绍 1、上料：钢芯（铝芯）通过展料架和牵引机牵引进入生产线。 2、烘钢芯：钢芯（铝芯）通过钢芯加热器（红外线加热，450℃），去除钢芯表面污垢，防止胶条硫化过程中骨架部分气泡，钢芯表面附着的少量灰尘等杂质加热燃烧有少量的烟尘（G1）产生。 3、预弯：使钢芯（铝芯）骨架预弯成型，符合图纸要求，顺利通过芯轴及模具。 4、挤出：混炼胶（外购，本项目无炼胶工序）经过挤出机及模具挤出包覆钢芯骨架成型（挤出加热混炼胶熔融过程有挥发性有机废气（G2）产生，主要污染物为非甲烷总烃）。 5、硫化：硫化是胶料在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，橡胶分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。本项目分别使用微波照射胶条使橡胶初步硫化定型和热空气使胶条进一步硫化；混炼胶经过挤出机成型后，型材经传送带运输，进入由电力控制的微波硫化箱，使产品内部硫化，然后再进入由电力加热的热空气硫化箱，使表面硫化；硫化箱的温度一般在250-280摄氏度之间。橡胶的硫化废气（G3）中含有少量挥发性有机污染物（非甲烷总烃）、恶臭污染物（臭气浓度）。 6、冷却：硫化后的胶条通过冷却水槽（冷却水循环使用，定期补充损耗部分，不外排），使胶条表面温度降低至喷涂合适温度。 7、Plasma表面处理：使用等离子发生器对橡胶表面进行表面处理，使之产生极性基团令后续喷涂工序涂层附着牢固，该工序基本无废气产生。 8、喷涂、刷胶：在指定位置喷上水性涂层，降低胶条表面摩擦系数或刷胶以备植绒。本项目厂房内设置5条生产线，2条生产线喷涂水性涂层（为不需植绒产品）；3条生产线刷胶植绒。（喷涂的为水性涂层，避免了甲苯、二甲苯等有机废气的产生；刷胶过程胶料有少量的挥发性气体产生G4） 9、植绒：在胶条的刷胶位置通过植绒机植绒，植绒方法为静电植绒：静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的胶条放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物