钻孔桩(冲击钻成孔)施工作业指导书.docVIP

3.钻孔桩（冲击钻机成孔）施工作业指导书 1.适用范围 适用于新建兴国至泉州铁路桥梁工程钻孔桩（冲击钻机成孔）施工。 2.作业准备 2.1 内业技术准备 2.1.1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，阅读、审核施工质量保证措施，制定施工安全保证措施，提出应急预案。 2.1.2施工前，已按设计要求完成了桩基的使用材料检测，检测报告已批复，对施工用水进行了取样检测，检测结果合格。 2.1.3施工前，完成三级交底，及项目总工程师对项目分部各部室及技术人员交底，分部工程师对各工区技术主管级及技术人员进行交底，作业队技术人员对班组长及全体作业人员进行技术交底。 2.1.4对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 2.2.1在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。 2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，机械设备配备齐全。 2.2.3按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。 2.2.4施工前，临近既有线钻孔需提前查看临近区域内的管线（管道、电缆），地下构筑物等的调查资料，以及改移完后方可施工。 3.技术要求 3.1必须按照设计及技术交底文件进行桩基施工；按照《客货共线铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9652-2017）、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2009）及《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）、《铁路桥梁钻孔桩施工作业指导书》（Q/CR9212-2015）施工及验收。 3.2对进场的机具设备进行组装、调试及验收，确保机具性能满足施工要求。 3.3开孔前必须校正孔位，并对桩位纵横设置护桩，钢护筒安装要牢固。 3.4水下混凝土采用导管法浇筑，严格控制导管悬空长度，不得大于规范所要求的长度。混凝土坍落度18-22cm。 4.施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工准备→埋设钻孔护筒→桩机就位→钻孔→成孔检测→清孔→终孔检查→安放钢筋笼→安放导管→二次清孔→浇筑水下混凝土→拔出导管、护筒→桩基检测。 4.2 工艺流程 施工工艺流程见图1。 ` 图1 钻孔桩（冲击钻成孔）施工工艺流程图 5.施工要求 5.1 施工准备 5.1.1钻孔场地应清表、换除软土、平整压实；场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 5.1.2对于浅水区域的桩基施工，采用围堰筑岛方式施工，筑岛填料宜用黏土，岛面要有足够的施工场地，岛面标高高出施工水位0.5～1m。 5.1.3应合理规划和确定进出线路和钻孔顺序，明确场地布置方案。合理地安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。 5.2 施工工艺 5.2.1埋设钻孔护筒 ⑴护筒一般用6～8mm厚的钢板加工制成，高度为2.0m一节；特殊地质条件下，可将护筒加长，软土、粉细砂层采用钢护筒跟进。冲击钻护筒内径应大于钻头直径40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，还应满足孔内泥浆面的高度要求。在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。 ⑵护筒埋置深度符合下列规定 ①岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实，可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒； ②水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不透水层。 ③水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置。 ⑶水中墩护筒施工流程：在钻孔平台上拼装钢护筒导向架，测量放线定桩位—对接钢护筒—整体起吊钢护筒入水—调整护筒倾斜度及位置缓慢沉入河床底至稳定—安装震动打桩锤振动下沉—安装钻机开始水上钻孔桩施工。 ⑷在钢护筒振动下沉过程中要精确定位、跟踪监测、调整，满足规范要求，保证钻孔桩施工顺利进行。护筒内径宜比桩直径大0.2-0.4m.钢护筒在车间分节制造，在平台对接后整体下沉，下沉中随时调整护筒偏差，护筒顶口宜高出施工水位或地下水位2m并高出施工地面0.5m。 5.2.2开挖泥浆池 ⑴钻孔施工应根据地层情况制造泥浆护壁。选择和备足良好的造浆黏土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆循环系统应包括：制浆池、沉淀池、循环槽、泥浆分离泵等。 ⑵泥浆性能指标 ①泥浆比重：当使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆