智能巡检与协同应急处理系统石化企业.pdfVIP

石油化工企业 智能巡检与协同应急处理系统 目录 • 研发背景 • 设计思想与系统建设目标 • 系统简介 • 技术特点 • 抚顺乙烯化工厂应用实例演示 研发背景 石油化工企业实现设备巡检智能化 与应急处理协同化的必要性 1 安全生产是石油化工企业生存与发展的前提和基础 众所周知，不同于其他行业，石油化工企业属于高温高压、易燃、 易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装臵大型化、密集化，生产工艺 复杂，生产过程紧密耦合等特点，从而导致一个微小的故障就极有可能 由于发现不及时或处理不当而演变成群死群伤的恶性事故，其安全生产 直接关系到国家和人民生命财产的安危，关系到企业生存、稳定和发展， 关系到职工群众的切身利益。因此，我们一直致力于通过安全科技手段 创新，提升石油化工企业安全生产管理水平。 2 石油化工企业的生产特点决定了提高设备巡检质量与协同应急 处理能力是其现阶段实现安全生产较为现实而有效的重要途径 安全生产问题出现的主要原因 设备原因 人的原因 设备缺陷没有被及时发现 设备巡检质量 设备缺陷虽被及时发现但处理不当 事故发生 应急处理能力 设备无缺陷但操作出现严重失误 2 石油化工企业的生产特点决定了提高设备巡检质量与协同应急 处理能力是其现阶段实现安全生产较为现实而有效的重要途径 一方面，各类石油化工生产装臵通常长期暴露于大自然之中，不仅 需要承受正常的生产负荷，而且还不可避免的要经受污秽、雷击、强风、 沉陷、地震等外力的侵害。这些因素，尤其是外力因素不仅将会导致石油 化工生产装臵上的各种元器件发生老化、疲劳、氧化和腐蚀，如不及时发 现和消除，就极有可能发展成为各种故障，甚至事故。而且, 更为重要的 是这一过程通常具有较大的偶然性和随机性。 大量的安全生产管理实践表明，在工业可视化技术还远未成熟的今天， 不断提高巡检质量和效率是将各类偶然性和随机性安全隐患及时消灭在萌 芽之中，进而实现安全生产的最为现实而有效的重要途径。 2 石油化工企业的生产特点决定了提高设备巡检质量与协同应急 处理能力是其现阶段实现安全生产较为现实而有效的重要途径 另一方面，如今的石油化工企业属于典型的技术密集型企业，具有 生产工艺复杂，生产过程连续，生产工艺、生产过程之间具有较大依赖性 等特点。这些特点要求其生产组织过程，无论是正常的设备操作，还是设 备故障的应急处理都必须建立在对全局生产工况充分了解的基础之上，依 靠分布于不同地点、不同组织、不同岗位的各类技术人员的有序协作才能 够得以安全、顺利的完成，否则，任何一个环节发生差错，都可能发生连 锁反应，进而导致灾难性的后果。因此，是否具有较高的企业内外知识协 同能力已经成为决定石油化工企业安全生产管理水平的关键因素。 3 现存巡检工作模式普遍无法满足其安全生产管理目标的实现 科学的制定巡检计划 高质量、可视化的巡检过程 快速的设备缺陷反馈 安全可靠的实施缺陷处理 敏捷的设备缺陷处理响应 3 现存巡检方式及其管理手段无法满足其安全生产的管理目标 人工巡视 信息钮、 无线移动电子监控 手工纸介质记录 信息螺栓和条形码 人为因素多、管理成本高、 安装复杂、易损坏、难管理 运营成本高， 无法监督巡检人员工作状态 巡检工作量没有实质性减少 数据内容受带宽限制 •在系统功能上将设备巡检过程理解的过于简单， 进而缺乏应有的