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用钢珠流系统去毛刺和清洁 满足您需求的去毛刺系统： 彻底 • 快捷 • 经济 工件的去毛刺变得越来越重要。在近几年中，切削加工的性能得到了显着提高。但同时对工件的去毛刺还在采 用与几十年前相同的方法。在此，正是去毛刺过程对质量和工艺可靠性的高要求使现今的对日益复杂的工件的 高品质和低成本的生产及高度组织化的生产结构成为可能。在此钢珠流工艺特别提供了一个创新的、可替代其 他方法的工艺。 钢珠流原理 应用领域 要去毛刺的工件被卡紧在一个专为此工件特制的卡具 钢珠流系统可以使用在任何地方，例如简单和复杂工 中，此卡具与设备工作区域内的工作盘相连接。工作 件的内部和外部的去毛刺、去除铸造砂残余物或平整 盘与卡具和工件一起通过振动器在水平方向振动。卡 工件的表面 具被设计为一个容器，其中填充有去毛刺介质。由于 振动，产生工件和去毛刺介质之间的相对运动。去毛 • 去除复杂工件的毛刺如液压阀块、泵壳、气缸缸 刺介质通常是小钢珠，它们在加工过程中不仅加工工 体等等 件的外部，也可渗透到工件内部那些很难达到的部位 • 去除铸造工件的铸皮 并产生去毛刺的效果。 • 去除模具芯砂残留物 • 平整和抛光 • 表面压实 • 圆整锋利的边缘 • 清除炭黑残留物 • 加工材料包括钢、铸铁、铝、黄铜及青铜 设备技术 去毛刺介质 加工操作所产生的振动是由特殊的振动阻尼器阻尼 去毛刺的介质是具有恒定直径的小钢珠。因此，钢珠 的，整个机器都安装在其上。这确保了不会有振动传 的总动能被转移到被加工的工件上。介质的磨损几乎 递到在钢珠流设备附近的加工设备并对其工艺产生负 测量不到，因此一次填充就可实现系统很长的使用寿 面的影响。带垂直排列的工作盘和振动台的工作腔被 命。可提供大量不同直径的介质，以最佳适应于各自 完全密封，所以去毛刺介质及清洗液都不会溢出。 工件的几何形状。 去毛刺介质的回传是通过均匀形状及连续的动作进行 的。在运输去毛刺介质回传给储料箱的过程中，将冷 却介质与其分离，并分别进行处理。制备冷却乳液可 有不同的方法，可专门针对客户的需求做相应的选 择。该系统由西门子S7 可编程控制器控制。机器的 智能结构菜单保证了系统方便地和安全的控制。 灵活性是理所当然的 工件特定的加工参数可以通过为钢珠流系统开发的软 700 80 件按工件号来保存