t顶底复吹技术协议.docVIP

×××集团有限公司 120t顶底复吹转炉本体设备 技 术 协 议 ×××集团有限公司拟建两座120t转炉，现就该设备的技术参数、设备组成、供货范围、主要设备配置、设计制作标准、成套设备技术说明、售后服务等，经供需双方友好协商，达成如下技术协议： 1. 转炉制造图纸（见120t顶底复吹转炉图纸，图号：钢4608-2） 2. 转炉设备性能表 转炉设备性能表 转炉 公称容量 t/炉 120t 转炉平均出钢量 t 120t 转炉最大出钢量 t 130t 炉壳外径 mm 6450 转炉高度 mm 9000 托圈 托圈外径 mm 8300 托圈内径 mm 6900 托圈高度 mm 2000 耳轴同轴度 mm ≤0.5 倾动装置 标准输出力矩 kN·m 3400 最大事故力矩 kN·m 7300 输出转速 r/min 0.13-1.3 总速比 551 倾动电机型号 YTSZ355M1-10交流变频电机 倾动电机功率 kW 132 倾动电机数量 台 4 制动器型号 YWZ5-630/200 制动制动力矩 N·m 2500-5000 制动器数量 台 4 此120t转炉按全正力矩设计、死炉底、简易上筑炉方式设计制作 3. 设备组成部件（单套设备配置数） 序号 设备部件组成 单重（t） 备 注 1 炉体装配 115.79 含水冷炉口 2 耳轴托圈装配 150.51 3 炉体联接装置 38.864 4 非驱动侧轴承装配 9.55 5 驱动侧轴承装配 10.505 6 轴承座防热板 8.15 7 炉体挡渣板 15 8 转炉倾动装置（含电机） 101.19 含稀油润滑系统 9 转炉干油润滑装置 0.15 10 水冷配管 2.896 11 空冷配管 1.723 12 底吹配管 1.936 13 120t转炉基础构件 35.12 总重 491.4 4. 设备供货范围 设备供货范围：完整的120t顶底复吹转炉两座。主要由炉体、托圈、炉体联接装置、驱动侧与非驱动侧轴承装配、底吹及水冷旋转接头、倾动装置、稀油润滑及干油润滑装置、水冷配管、底吹配管、倾角指示器、防护装置、水冷炉口、地脚螺栓等几部分组成。 5. 转炉主材、设备、电气配置 序号 名 称 配置要求 1 钢板主材 舞钢 2 转炉炉壳 Q345R 3 转炉托圈 Q345B 4 托圈耳轴(锻造加工) 35CrMo 9 挡渣板及防热板 Q345B 10 制动器 河南焦作、江西华伍 11 电动干油站及稀油站 江苏启重润滑设备有限公司 12 托圈轴承座 铸件 13 托圈轴承座支架 Q345B焊接结构件 14 旋转接头 山东联力、滕州旋力 15 转炉水冷及底吹配管 1Cr18Ni9Ti 17 铸铁水冷炉口 首钢机械厂 18 电机YTSZ355M1-10 佳木斯、南洋、长航 19 轴承 NSK 20 编码器 图尔克、上海派恩(德国原装进口) 21 关节轴承 福建龙溪 22 螺栓 按图纸要求 6. 具体结构型式要求 6.1 转炉炉体 转炉炉体由炉口、炉帽、炉身圆柱段、下圆锥段、固定炉底等部分组成。炉口结构为耐热铸铁铸造而成，四瓣构造，循环水冷却。炉壳外径为φ6450mm,高度为9000mm。炉帽钢板厚度为60mm，其外由角钢和半园钢管沿圆周方向围绕，形成冷却通道，实现炉帽水冷，托圈与炉壳采用下悬挂装置联接形式；出钢口采用液压挡渣装置形式（此部分不属于乙方供货范围）。炉身圆柱段钢板厚度为70mm，炉帽和炉身采用R1300球台过渡。炉身下段设置有与下部止动托架相联接的螺栓孔，下圆锥钢板厚度为70mm。炉壳上部开有的检修人孔(具体尺寸以图纸为准)。炉底为死炉底结构，简易上修炉形式。炉壳上部、中部、下部焊接后应进行消除应力退火；退火后，应保证尺寸和公差，圆柱度≤10mm。然后对三个部件进行组装检查，最大错边量≤3mm。 6.2 托圈 托圈的作用是托住炉体，并在倾动装置的驱动下带动炉体旋转，是转炉设备的关键件。托圈为钢板焊接结构，外形尺寸为φ8300×φ6900，箱形断面宽700mm，高2000mm，盖板厚110mm，腹板厚60mm，耳轴与托圈联接采用过盈配合加端面法兰连接的方式。耳轴采用35CrMo制造，托圈钢板材质为Q345B。炉体与托圈的联接装置采用下悬挂形式，下悬挂装置的布置型式采用两组水平连杆、水平导向架以及三根竖直连杆将炉体吊挂在托圈上。 托圈的两个弧形段焊接后应进行消除应力退火；退火后，应保证尺寸和公差，并经超声波探伤检验合格后，然后对四个部件进行组装检查，最大错量≤3mm。 6.3 耳轴 驱动端耳轴、非驱动端耳轴为大型锻件，材质为35CrMo，锻件须