(金属材料与热处理)模块九铸铁.ppt

模块九 铸 铁 2.球墨铸铁的正火 球墨铸铁进行正火的目的是使铸态下基体的混合组织变为珠光体基体，从而提高其强度和耐磨性。球墨铸铁正火也分为高温正火和低温正火两种。 ①高温正火：高温正火工艺是把铸件加热至共析温度范围以上，一般为880～920℃，保温 1～3 h， 使基体组织全部奥氏体化，然后出炉空冷，使其在共析温度范围内由于快冷而获得珠光体基体。对硅含量高的厚壁铸件，则应采用风冷，甚至喷雾冷却，确保正火后能获得珠光体基体 的球墨铸铁。若铸态组织有自由渗碳体存在，则应把正火温度提高到950～980℃，使自由渗碳体在高温下全部溶入奥氏体，并且随后冷却获得珠光体基体。 模块九 铸 铁 ②低温正火：低温正火工艺是把铸件加热至共析温度范围内，即840～860℃，保温1～4 h，使基体组织部分奥氏体化，然后出炉空冷。低温正火后获得珠光体+铁素体基体球墨铸铁，虽提高了铸件的韧性与塑性，但强度较低。 模块九 铸 铁 3.球墨铸铁的调质处理 对于受力复杂、要求综合力学性能高的铸件采用调质处理。在保证完全奥氏体化的前提下，调质处理的淬火加热温度应取较低值，常常为820～840℃。为的是获得碳含量略低的针状马氏体。淬火通常用油冷，经550～600℃回火，得到回火索氏体与石墨组织。 模块九 铸 铁 4.球墨铸铁的等温淬火 等温淬火是获得高强度和超高强度球墨铸铁的重要热处理方法。通过这种热处理后的 基体组织是下贝氏体，具有较高的综合力学性能。形状复杂的铸件等温淬火，还可防止普通淬火所造成的裂纹和变形。等温淬火加热温度为860～920℃， 保温后立即投入250～350℃的硝盐炉中等温冷却（30～90 min），然后取出空冷。 等温淬火后的组织为下贝氏体+少量残余奥氏体+少量马氏体+球状石墨。等温淬火后，由于内应力不大，一般不再经回火处理。但当组织中马氏体含量较多时，可进行一次低温回火，使淬火马氏体转变为回火马氏体、残余奥氏体转变为下贝氏体，从而提高其韧性与塑性。 等温淬火常用来处理一些综合性能要求较高，具有良好的耐磨性，且外形又较复杂，热处理易变形或开裂的零件。例如，齿轮、滚动轴承套圈、凸轮轴等截面尺寸不大的零件。 模块九 铸 铁 蠕墨铸铁 蠕墨铸铁是指铁水经过蠕化处理所获得的一种具有蠕虫状组织的铸铁。蠕虫状石墨实际上是球化不充分的缺陷形式。直到近20年来，人们才认识到蠕墨铸铁在性能上有一定的优越性，从而引起重视。 蠕虫状石墨的显微组织 400X 模块九 铸 铁 1.蠕墨铸铁的组织：蠕墨铸铁的金相组织是由蠕虫状石墨和基体所组成的。蠕虫状石墨是介于片状石墨与球状石墨之间的中间状态类型的石墨。它既具有片状石墨的组织特征，又具有球状石墨的特征，片短而厚，头部较圆，形似蠕虫。 蠕虫状石墨的显微组织 400X 模块九 铸 铁 2、蠕墨铸铁的牌号 蠕墨铸铁的牌号用“蠕铁”两字的汉语拼音前两位和首位字母“RuT”及后面的一组数字表示，数字表示其最小抗拉强度Rm值。 例如，RuT340表示最小抗拉强度Rm为340 MPa的蠕 墨铸铁。 蠕墨铸铁根据强度性能可分为5个等级（GB/T 26655—2011），其牌号分别为RuT300、RuT350、RuT400、RuT450和RuT500。 模块九 铸 铁 3.蠕墨铸铁的性能特点及应用 蠕墨铸铁的力学性能与石墨蠕化率(在具有代表性的显微视场内蠕虫状石墨数与全部石墨数的百分比)、形状和分布及基体组织密切相关 蠕墨铸铁基体可分为铁素体、珠光体、铁素体+珠光体等 模块九 铸 铁 对于同一基体的铸件，蠕墨铸铁的强度要高于灰铸铁，但要比球墨铸铁低。蠕化率越高，其性能特点越接近于灰铸铁；蠕化率越低，其性能特点越接近于球墨铸铁。 蠕墨铸铁的韧性、伸长率也均低于球墨铸铁而高于灰铸铁。蠕化率低或基体组织中铁素体含量高，则韧性、伸长率相对提高。总之，蠕墨铸铁的性能介于灰铸铁和球墨铸铁之间，抗拉强度及屈服强度高于高强度灰铸铁而低于球墨铸铁；导热性、耐热疲劳性等近似于灰铸铁；它的疲劳极限和冲击韧性虽然不如球墨铸铁，但明显优于灰铸铁。同时蠕墨铸铁的铸造性接近于灰铸铁，因而铸造工艺简单、成品率高。 模块九 铸 铁 由于蠕墨铸铁具有较高的强度及良好的导热性、热疲劳性，因而特别适合制造在热交换以及有较大温度梯度下工作的零件 例如汽车制动盘、排气管、发动机缸体、钢锭模、金属型 等。汽车发动机的排气管，工作温度经常在常温至700℃之间变化，承受较大的热循环载荷，原设计材料为HT150，使用寿命短且极易开裂。改用蠕墨铸铁生产后，其使用寿命提高了3～5倍，并从根本上解决了开裂问题，且自身质量也减轻了10%，获得了良好的效益。 由于蠕墨铸铁具有较高的致密性，同时具有较好的强度，特别适用于受力较高的液压件的生产。 模块九 铸 铁