变压器类设备反措宣贯.pptVIP

互感器反措 第二十七条 在每台产品上安装与冲撞相适应的振动记录仪式(110kV～220kV)安装1个；500kV安装2个。若记录数值超过制造厂允许值10g，则互感器返厂检查。 《110（66）－500kV电流互感器技术标准》中2.10.4条规定“220kV～500kV油浸及SF６气体绝缘电流互感器应能在卧倒状态下运输，并装设冲撞记录器”。对110kV电流互感器和所有电压互感器以及电容式电压互感器均未提出使用振动记录仪。 原国电公司互感器反措规定SF6电流互感器“在每台产品上安装量程为10g的振动记录仪或安装振动子(110 kV-220kV安装10g1个,500KV安装10g和20g各1个),到达目的地后应在各方人员到齐情况下检查振动记录装置的记录,若记录数值超过10g或10g钢珠落下,则产品应返厂检查”。 互感器反措 目前除SF6互感器外，大多数制造厂的油浸式互感器在运输时都不安装振动记录仪，此次要求所有的互感器在运输时都安装振动记录仪，实施起来有一定的困难，建议按《110（66）－500kV电流互感器技术标准》的规定执行，即“220kV～500kV油浸及SF６气体绝缘电流互感器应能在卧倒状态下运输，并装设冲撞记录器”，其他互感器可与厂家谈判，尽量要求厂家做到。 互感器反措 第二十三条 SF６气体绝缘电流互感器的安装 （一）安装时密封检查合格后方可对电流互感器充SF６气体至额定压力(0.39MPa～0.4MPa)，放置1h后进行SF６气体微水测量和老练试验。 （二）老练试验程序 加1.1倍设备额定相对地电流10min，然后下降至0。 施加1.0倍设备额定相对地电流5min，接着升至1.73倍额定相对地电流3min，然后下降至0。 （三）老练试验后应进行工频耐压，所加试验电压值为出厂试验值的90%。 （四）进行老练试验和工频耐压试验后必要时应进行局部放电测量。 互感器反措 （五）投运前应进行SF６气体泄漏试验和含水量测定。 老练试验是加电压，不是施加电流，本反措中是笔误。 在原互感器反措中要求在老练试验后进行局放试验，在本反措中没有要求。 互感器反措 第八条（电压互感器）对硅橡胶套管和加装硅橡胶伞裙的瓷套，要经常检查硅橡胶表面有无放电现象，如有应及时处理。 第十七条（电流互感器）对硅橡胶套管和加装硅橡胶伞裙的瓷套，要经常检查硅橡胶表面，如发现有放电现象应及时处理和更换。 硅橡胶套管和加装硅橡胶伞裙的瓷套容易在上端因场强较为集中，容易因电晕产生电腐蚀，时间长了易引起密封破坏。在运行巡视和检修时应注意检查。 预防油浸式电流互感器、套管设备事故补充措施 一、加强500（330）kV及以上电压等级互感器、套管的生产过程的监督工作，特别是工艺流程、电容屏的绕制、真空干燥、注放油及静置时间等生产过程控制及原始记录信息的监督；对产品出厂试验中的关键试验项目（如局部放电测量、工频耐压试验等）有关单位必须派经验丰富的专业人员进行现场见证。对近两年内运行中发生过质量事故的油浸式电流互感器制造厂家，其同类产品出厂局部放电试验的测量时间延长到5min。 预防油浸式电流互感器、套管设备事故补充措施 二、对于新投运的油浸式电流互感器，交接试验须严格执行GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定；在交接试验时，对110（66）kV及以上电压等级的电流互感器，应逐台进行交流耐受电压试验，交流耐压试验前后应进行油中溶解气体分析。 油浸式设备在交流耐压试验前要保证静置时间，220kV设备静置时间不小于48h、500kV设备静置时间不小于72h。 预防油浸式电流互感器、套管设备事故补充措施 三、对于在运的油浸式电流互感器和套管，例行试验须严格按照Q/GWD168-2008《输变电设备状态检修试验规程》中的规定进行；对新投运的220kV及以上电压等级电流互感器和套管，一年内应取油样进行油色谱、微水分析，取油样时间在投运后3～6个月为宜；对于厂家明确要求不取油样的产品，确需取样或补油时应由制造厂配合进行。 对于油浸倒置式电流互感器，试验单位应与制造厂沟通，按照实际结构确定整体电容量及介损量测量接线方法。 预防油浸式电流互感器、套管设备事故补充措施 四、严格按照DL/T664-2008《带电设备红外诊断应用规范》的规定，开展互感器、套管的精确测温工作。新建、改扩建或大修后的电气设备，应在投运带负荷后不超过1个月内(但至少在24h以后)进行一次精确检测。220kV及以上电压等级的互感器和套管每年在季节变化前后应至少各进行一次精确检测。在高温大负荷运行期间，对220kV及以上电压等级的互感器和套管应增加红外检测次数。第一次测量的数据和图像以及测量异常的数据