循环水系统事故及应急处理方案.doc

循环水系统事故及应急处理方案 典型事故 原 因 处理措施 循环水 浊度高 补水浊度高，水质不好 循环水系统周边环境恶劣，空气中灰尘含量高。 循环水系统有泄露。 旁滤有故障。 循环水微生物大量滋生。 分析化验数据有错误。 循环水系统中的悬浮物和粘泥除了一部分被旁滤截获外，大部分沉入池底，并没有随排污而排掉，致使循环水浊度居高不下。 系统有设备首次投运，引入外来污染源。 改善补水水质，加强补水过滤工作。 搞好循环水场周围环境卫生。 通过查漏、堵漏切断污染源，视污染程度进行置换、排污和清洗等处理。 多反冲洗几次，如仍不行，检测旁滤池，对故障进行检修。 加强杀菌灭藻。 检查化验数据是否有偏差、错误。 注意清除塔、池积泥。 设备首次投运前，进行必要的清洗。 2、循环水中 总铁高 循环水总铁含量高时，循环水的色度比较高，分析数据中总铁含量偏高，主要原因： 补水总铁含量高。 循环水PH值控制过低。 循环水系统内设备腐蚀率高。 如果循环水中总铁含量严重超标，加大排污，降低循环水浓缩倍数的控制，尽量使循环水中总铁处于正常控制范围。 降低补水中总铁含量，如有除铁设施，加强除铁设备的管理，降低补水中总铁的含量。 循环水腐蚀率高，应加强水质管理，降低循环水腐蚀率。 3、循环水中 PH异常 加酸调PH值的循环水系统，可能加酸过多。 加氯量或加药量过大。 工艺介质泄露入循环水中，直接或间接造成PH值异常。 冷却塔运行环境的影响，如进入冷却塔空气中含有大量二氧化硫、氨等。 水质控制差，使硫酸细菌或硝酸细菌等大量繁殖造成PH值异常。 调整循环水PH值，尽快使PH值恢复到正常控制范围。当循环水PH小于2.5时，可以通过向水中添加NaOH将循环水调节到2.5-3.0的范围。再投加碳酸钠溶液，将循环水PH提高至4.5左右。此时，循环水中游离的无机酸浓度降低至零。碳钢腐蚀率大大降低。 除去污垢形成物质。当循环水PH值达到4.5以上时，工作重点就是将系统腐蚀产物清除掉。除去污垢的唯一办法就是排污。将排污速率增加至最大值。 重新预膜。 4、循环水中 余氯低 分析误差。 向系统投加了非氧化性杀菌剂，非氧化性杀菌剂消耗了水中的余氯。 加氯系统故障，氯没有或者部分进入了系统。 工业介质漏入系统，如漏氨、漏油等。 循环水中微生物含量过高，消耗了部分氯。 药剂品质有问题。 验证分析结果，增加余氯分析频率，并跟踪循环水中余氯的变化趋势。 检查操作记录，纪实调整操作，合理、适时投加杀生剂。 检测加氯设备运行状态，发现问题及时处理。 跟小号循环水水质分析数据和水质运行参数变化的趋势，综合判断循环水水质运行状态；如果是微生物含量偏高造成的，加强微生物控制。 如果循环水中泄露入工艺介质，应及时联络相关人员，检查水冷器的运行状态，消除水冷器故障。 检验药品偏执，发现问题及时处理。 5、缓蚀阻垢剂控制指标异常 分析值误差。 加药系统故障。 药剂投加浓度突然变化或药剂品质有问题，或系统投加了大量氧化性杀菌剂，阻垢剂被氧化破坏。 补充水量或排污量突然变化。 循环水系统泄漏量大。 验证分析结果，增加分析频率，并跟踪循环水中指标的变化趋势。 检查缓蚀阻垢剂投加系统运行状态，发现问题及时处理。 检验药剂投加情况，如药剂投加浓度突然变化或药剂品质有问题，发现问题及时处理，系统投加大量氧化性杀菌剂时注意错开时间。 如果补充水量或排污量突然变化，要检查操作记录，寻找原因，及时调整操作，如滤池的运行故障造成跑水，须及时调整或检修，保证设备运行工况。 对循环水系统查漏，减小泄露量。 6、循环水系统 腐蚀率高 循环水PH值控制偏低。 循环水含盐量高。 水质稳定剂投加量不足或投加方式不正确。 药剂质量有问题。 微生物超标。 检测系统运行故障。 循环水系统泄漏量大。 校核在线PH值表，并手动分析核对，若循环水PH值异常，查明原因后，调节循环水PH值至正常范围。 对循环水系统进行排污置换，降低循环水含盐量。 对加药系统进行检查，确认加药系统正常。 加强药剂管理，杜绝使用不合格药剂。 加强微生物控制。 检查检测系统，确认无异常，同时确认检测挂片操作无误。 检查系统泄漏情况，发现问题及时处理。 7、循环水系统 污垢热阻高 循环水水质有问题，例如硬度、碱度、总溶固、各种成垢离子、悬浮物等。 温度太高。 循环水流速太低。 管道表面太过粗糙，相应表面积越大，吸附垢的能力也越强。 微生物残骸及其新陈代谢产物所形成的生物粘泥覆盖在金属表面，阻止缓蚀阻垢剂到达金属表面发挥作用，还易造成垢下腐蚀。 阻垢剂质量不佳。 浓缩倍率太高。 对于酸性水质处理配方，应严格控制好循环水PH值；加强水质管理，控制好循环水水质。 控制好循环水水温，当循环水水温上升时，及时开启风机，直至全部风机运行。 装置换热设备根据热