施工标准规范(精简版).doc

2.换热器设备基础预埋地脚螺栓螺纹：应无损坏、锈蚀，且有保护措施。 6.垫铁找平：找正后的垫铁组，应整齐平稳，接触良好，受力均匀；应露出设备底座板外缘10～20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。 7.换热器垫铁布置： 尺寸应比垫铁每边大50mm；垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积≯50％，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m；每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距≯500mm，每组垫铁块数不宜超四块；有加强筋的设备底座，其垫铁组应布置加强筋的下方。 8按照设计图样核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置及尺寸。 塔设备： 3、塔设备找正与找平：垫铁每组不超过四块，外露均匀（10~20mm）壁板,错边量应符合以下要求： 纵向焊缝错边量：当板厚≯10mm时，≯1mm;当板厚大于10mm≯厚的1/10，且≯1.5mm；环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均≯1.5 mm；当上圈壁板厚度≥8mm时，任何一点的错边量均≯板厚的2/10，且≯3mm。 11.垫铁组布置：中小型设备的垫铁组高度为30~60，大型高度为50~100；设备调整后，平垫铁应露出设备支座底版外缘10～20，斜垫铁应比平垫铁至少长出10；垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡； 12.设备内的充填工作：除按设计图样和技术文件要求执行外，应符合以下规定：填料支承装置的安装应平整、牢固。填料应干净，不含泥沙及污物；充填工作应在设备压力试验合格并吹扫干净后进行；充填应均匀，高度应符合设计要求。 14.设备封闭表面处理、脱脂、吹扫清理、内件调整检查及充填结束后，必须由施工、业主和监理人员共同检查，确认合格后，方可封闭。 15.连接管道安装：水平管段的水平度允许偏差为其长度的2/1000，且≯20毫米； 16.储罐焊缝外观检查0.5mm；咬边的连续长度≯100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10%④焊缝宽度应按坡口宽度两侧各增加1~2mm 动设备： 5.泵的试运转前的条件：检查需要的能源、介质、检测仪器、安全防护设施及工具等符合试运转的要求； 6.离心通风机零部件清洗检查：转子、轴承箱体和轴承应清洗洁净，调节机构应清洗洁净并转动灵活； 7.设备运转记录：应全面、真实且符合规范要求； 4.焊接交工按相关要求做好焊接记录及检查、检验记录；做好焊接竣工图。 8.焊缝坡口加工后坡口处母材应无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。 18.焊缝的设置：应避开应力集中区,便于焊接和热处理5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内。 15.焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同位置挖补次数不超三次，中、高合金不超二次， 16.钢板卷管或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵缝应大于壁厚的3倍，且≮100mm,同一筒节上两相邻纵缝间的距离≮200mm 17.管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离≮50mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径≥150mm时，≮150mm；公称直径＜150mm时，≮管子外径 20.焊件组对前应将≮10～20 mm范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清干净，不得裂纹夹层等缺陷 2.隔热层现场施工准备工作是否符合要求：①设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表管部件等均已安装完毕。②对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。 3.涂料产品合格检验：①应有产品质量证明书，有效期符合要求，涂料配比正确，且应符合出质量标准。②底漆、面漆、中间漆应根据设计文件或产品说明书配套使用 4.隔热材料、制品检验，保管要求：①必须具有产品质量证明书或出产合格证，其规格、性能等技术要求符合设计文件的规定。 ②在保管中应根据材料的品种不同，分别采用防潮、防水、防冻、防挤压变形等措施。 6.涂层施工隔热层的施工一般规定3倍的螺母厚度的距离5mm，当作为保冷层时2mm。③水平的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线45O范围内。④干式砌筑拼缝应采用性能相近的软质材料填塞严密，湿式砌筑带浆缝应采用同于砌体材质的灰浆拼砌。灰缝应饱满。⑤施工后的隔热层不得覆盖设备铭牌。⑥保冷设备上的裙座、支吊架、仪表管座等附件必须进行保冷。 12.固定件、支承件的安装50mm 1.设备开箱检查和保管：记录要全面、真实；质量证明文件齐全，符合合同和规范要求；不得使设备及其零部件和专用工具：变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 2. 设备开箱检验应在有关人员参加下，按照装箱单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录： a）箱号、箱数及包装情况；b）设备名称、型号及规格； c）内件及安全附件的规格、型号、数量；d）产品质量证明文件。3机泵装配记录拆检及组装应符合：设备技术文件