机电安全质量标准规范化考核管理标准规范.docVIP

机电安全质量标准化考核管理标准 一、制定依据 本标准依据以下规范的相关条款制定：《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。 二、适用范围 本标准规定了煤矿安全质量标准化的各项考核标准，适用于煤矿安全质量标准化管理的全过程。 三、标准内容 (一)机电安全质量标准化考核管理标准 1.考核对象：机电队、机运队、运输队、机修厂及各区队机电相关内容。 2.考核主体：以矿生产科室 (安监科、调度室、技术科、机电科)为主，相关科室协助。 3.考核办法：日常检查、旬检、月末验收相结合，综合打分。 (1)日常检查 1)日常检查以机电科防爆组人员为主进行检查，其他人员辅助检查，矿各级管理人员检查到的安全质量问题、防爆组的五定表中的安全质量问题都将作为月末评定质量等级的依据。重点检查皮带、刮板、小绞车、无极绳绞车、轨道运输及安全设施、排水、消防、机电硐室、接地保护装置、保护整定、小型电器设备、电缆、管路敷设、机电设备标志牌、记录本配置及填写等方面，检查出来的安全质量问题由问题单位班长以上级别的人员签字认可方为有效，但对于那些对存在问题拒不认账的单位不受此限。日常检查出的问题按照《机电运输规范化、统一化考核表》进行打分(见附表)，并分区队进行建档汇总。 2)对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《机电运输规范化、统一化考核》予以加倍处罚，并责令其停产整改。 (2)旬检 1)每旬进行一次，一月两次(上、中旬)，旬检前一天由机电科通知。旬检由机电科组织有关科室及各个施工单位技术负责人或主管队长参加，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。 2)机电安全质量检查规定：具体检查要求见附表《煤矿机电安全质量标准化评分表》。 (3)月末验收 每月月末由机电科牵头，组织有关科室及各施工单位主管队长或技术负责人参加，对所有工作面机电设备质量及零星工程进行验收，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。最后经验收评比评定本月区队机电设备安全质量等级。 4.科室人员必须认真按规定程序检查，做好有关记录，建立健全台帐，不得弄虚作假，一经发现，将严肃追究有关责任人的责任。科室管理人员分管头面每月日常检查不得少于10次。 5.评分办法 (1)机电质量等级评定采取旬检检查和月末验收结果相结合的办法。机电质量等级评定严格按国家及省标准规定执行。 (2)旬检及月末验收对机电质量进行考核打分，其中旬检占总得分的30%，月末验收占总得分的40%。 (3)质量标准化综合得分计算： 质量标准化综合得分＝旬检得分之和×30%+月验收得分×40%-日常检查扣分。 (4)因机电质量问题被公司通报的，质量标准化综合得分扣10分。 (5)因机电质量问题本月被停产整顿的，质量标准化综合得分扣10分。 (6)验收总评后，机电科负责通报施工单位存在的机电质量问题及质量等级，对照各施工地点制定出有针对性的整改意见及措施。 6.奖惩办法 （1）机电安全质量标准化按区队进行评分，分别取第一名、第二名、第三名和倒数后三名。 （2）对取得第一名的单位奖励10000元，第二名的单位奖励8000元，第三名的单位奖励5000元，对倒数第一名罚款5000元，倒数第二名罚款3000元，倒数第一名罚款1000元。奖励对象为区队与机电质量标准化工作相关的人员。 （3）机电质量标准化总得分由机电科根据日常检查、旬检、月末验收综合考核后将考核结果报分管矿领导审批签字。 （4）机电科根据考核审批结果通知相关区队，并报劳资科执行奖罚。 机电运输规范化、统一化考核表 序号 考核项目 扣分标准 标准分值 实际扣分 实际得分 1 带式输送机及其安全设施安装使用管理 设备完好，一处不完好扣1分；带式输送机保护齐全、完好，安装位置正确，一处不符合要求扣5分；过桥制作标准，数量、位置、安装符合要求，一处不符合要求扣1分；安全防护设施齐全，制作、安装符合要求，缺一处或一处不符合要求扣2分。 8 2 刮板输送机及其安全防护设施使用管理 设备完好，一处不完好扣1分；过桥制作标准，数量、位置、安装符合要求，一处不符要求扣1分；挡煤板标准、规范，不符合要求扣1分；安全防护设施齐全，制作、安装符合要求，缺一处或一处不符合要求扣2分 5 3 小绞车、无极绳绞车安装使用管理 绞车选型合理，固定牢靠，符合要求，一处不符合要求扣1分；操作空间符合要求，不符合要求扣2分；钢丝绳型号、规格满足要求，绳头固定、钩头制作符合标准要求，钢丝绳检查符合规定，钢丝绳磨损、锈蚀、断丝不超限，一处不符合要求扣1分。在用的绞车有准运证；一台没有扣2分。 8 4 轨道运输及安全设施安装使用管理 轨道、道岔铺设符合标准，一处不符合要求扣1分；挡车杠、阻车器、跑车防护装置数量、位置及安装质量符合标准，缺一处或一处不符合要求扣2分