机电运输设备安装质量标准规范.docxVIP

机电运输设备安装质量标准说明：本标准严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《内蒙古自治区煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及各种设备说明书和相关专业书籍，并结合我矿生产实际编写，不详尽及相抵触之处仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《内蒙古自治区煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及各种设备使用说明书之规定。一、液 压 支 架1、架体：1)零部件齐全，销轴、管接头的U形销、连杆销轴的方销、螺栓、穿销（B型销、开口销）等不缺少。严禁用铁线代替U型销或单腿使用。2)各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。3)侧护板变形不得超过10mm，推拉杆弯曲不得超过20mm。4)支架构件表面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。5)支架构件表面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm。6)相邻液压支架不能有明显错差（不超过侧护板高的2/3）。7)支架与输送机、顶底板垂直，并保证液压支架不许咬架、挤架、倒架、死架。8)工作面倾角大于15°时，支架应设防倒防滑装置。支架后部防倒防滑装置必须与后部刮板输送机相连。2、立柱、千斤顶：1)活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。2)活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。3)伸缩不漏液，内腔不窜液。4)双伸缩立柱动作正确。5)推拉千斤顶、防倒千斤顶连接可靠。6)支架尾梁、插板必须有足够的过煤高度，严禁因过煤高度不够刮卡插板。7)支架立柱上的限位销、“B”型销齐全、完好，支架不允许出现拔后柱现象。8)工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱。3、阀：1)密封性良好，不窜液，不漏液，不卸载，动作灵活可靠。2)阀组、液压锁及安全阀必须进行高压密封试验方可使用。3)阀组做换向性能试验时，被试阀在公称压力和流量下往复操作阀手柄，要求动作灵活、换向准确。4)截止阀、过滤器齐全，性能良好。4、安全阀：1)液压支架安全阀每半年就应轮换检修调试一次。2)安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力）不大于1.1PH；关闭压力不小于0.85PH。6、过滤器：液压支架过滤器，每1月应有计划地分批进行轮换清洗。7、高压胶管与管接头：1)胶管排列整齐合理，不漏液，在无压工况下应可以自由旋转。2)胶管外层橡胶在每米长度上其破损不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。3)管接头必须具有O型圈和挡圈。4)胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。5)接头可靠，不得用铁丝代替U型销或单腿使用。6)支架液压管路应排列、挂设整齐，待更换的各种胶管、阀体等都必须用专用帽封堵。8、乳化液:乳化液配比浓度在3%～5%之间，不符合要求时予以调整。9、支架编号：支架有编号，清晰准确。10、设备环境：架间无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。2m内浮煤厚度不超过30mm二、采 煤 机1、机体：1)整机运转正常，无异响，无异常温升及振动。2)机壳、盖板无裂纹，紧固牢靠，接合面严密，不漏油。3)操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。4)仪表齐全，灵活准确(mG 250/600机组的油压表和水压表)。5)水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。6)螺栓、垫圈、油堵及防尘装置齐全、完整、紧固，防尘装置灭尘效果好。7)对口螺栓螺母不松动。2、油脂的使用：正确使用油脂，油脂清洁，油位符合要求。3、截割部：1)齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。2)摇臂处于水平位置，油位在齿轮中心平面的1/2以上，但不要超过2/3。3)离合器动作灵活可靠。4)摇臂升降灵活，不自动下降。5)摇臂千斤顶无损伤，不漏油。4、牵引部:机组处于水平位置时，油位在齿轮中心平面的1/2以上，但不要超过2/3。5、截割滚筒：1)滚筒无裂纹或开焊。2)螺栓齐全紧固。3)喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出，无跑冒滴漏现象。4)螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。5)齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。6、电气部分：1)电动机冷却水路畅通，不漏水。2)电动机外壳温度不超过80℃。3)电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。7、安全保护装置：采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。8、 滑靴：滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。9、工作面电缆1）综采工作面的电缆、应放入电缆槽内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎