竖井施工的方案.docVIP

竖井施工方案 目 录 一、 竖井井口平面布置…………………………………….1~1 二、 竖井施工工艺流程…………………………………….1~2 三、 主要施工方法及技术措施 1、 锁口圈施工……………….………………………..2~3 2、 井身开挖支付施工……………………………..….3~6 3、 马头门施工…………………………………………6~8 四、 施工计划安排…………………………………………...8 五、 机械设备配备……………………………………………9 六、 劳动力配备………………………………………………9 七、 安全、质量保证措施…………………………..……….10 八、 斜井施工方案………………………………………..….11 九、 附隧道衬砌施工方案、工艺流程图 简易龙门架施工图 竖井施工方案 工程概况及水文、地质情况（略） 一、竖井井口平面布置 竖井提升采用龙门架配一台3t电动葫芦，竖井布置有人行步梯、通风供风管、供水排水管、动力照明电缆、下料管等。井口设施布置如图1所示。 图1 竖井井口布置示意图 二、竖井施工工艺流程 竖井施工工艺流程见图2所示。 竖井施工工艺流程框图 三、主要施工方法及技术措施 1、锁口圈施工： (1)锁口圈基坑土方开挖时采用挖掘机大开挖，机械开挖时，预留30～50cm采用人工修整，保证成形质量及侧壁稳定。 (2)开挖后及时采用喷射砼或砂浆抹面对开挖面进行临时支护。如开挖面土质较为软弱或侧壁土体有受渗水不稳定或不能保证在下步钢筋砼施工时稳定的现象，锁口台阶侧壁砌筑砖墙，随修边随砌筑随进行砖墙后面空隙回填。 (3)开挖时中间部位先挖，并在中部设一临时集水坑，防止地基受水浸泡。另外，如地层有渗水，在护面砂浆或砖墙处预留泄水管。 (4)钢筋按要求进行原材料试验及焊接接头试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊10d。钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染。 (5)锁口圈C25混凝土采用自拌混凝土，2cm厚胶合木模板模筑。 (6)锁口圈、挡土墙及龙门架基础砼整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.6m，插入式捣固棒振捣密实。 (7)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3天。 2、井身开挖支护施工： (1)竖井井身开挖在井口提升设备完成后进行。 (2)主要采用小型挖掘机开挖、人工辅助配合，石方采用人工风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破辅助（光面爆破）循环进尺1.5m，每天2~3循环； (3)土方提升采用龙门架电动葫芦配土斗提升，侧卸式矿车至井口卸碴栈桥卸碴由推土机推至弃碴场弃碴,井底设平车场。 (4)开挖时按先中间后四周、分块进行错开施工，每开挖一环支护一环。通风：施工通风均采用独立的压入式通风，斜井通风由竖井井口压入。竖井井口配备一台11KW SDF-N011型轴流通风机，采用?1000拉链式通风管。由具有通风知识的专业技术人员管理。洞内有害气体、洞内风速速、风量、气温等的定期测试，根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施。并派专人对通风设备进行维护，保证通风系统工作正常。 潜水泵或抽水机、排水管配合机械式排水；施工时在开挖面挖集水坑, 用潜水泵把水抽至井口顺水沟排出洞外净化池,经处理后排至指定地点； (5)砂浆锚杆施工： ①砂浆锚杆φ22，L=3m，地面下12m范围内@1.5*1.5，地面下12m以下@1.5*1，梅花型布置。 ②采用风动凿岩机钻成孔直径≮φ32，深度不小于锚杆长度。 ③成孔后采用高压风从里到外进行清孔，灌注水泥砂浆后采用人工将锚杆钢筋插入孔内。 (6)竖井格栅钢架及钢筋网施工： ①格栅钢架按设计图纸预先在井外钢筋加工场加工成型，并通过试拼接、编号分类堆放。用时运送至井内，钢架加工时允许误差为：周边轮廓误差≯±3cm，平面翘曲应＜±2cm，接头连接要求每榀之间可以互换。 ②钢架安装时，认真定位，不偏、不斜，节与节之间连接紧密，无缝隙，上下左右偏差＜±5cm。钢架倾斜应小于2°。 ③格栅钢架分片制安，连接采用螺栓连接，如因变形或施工误差引起个别螺栓不能按要求连接，采用与螺栓相同直径钢筋焊接。 ④为保证钢架整体受力，施工时,采用竖向连接筋将每榀钢架连成一体，每循环连接钢筋连接采用单面焊10d焊接。 ⑤钢筋网片在地面采用点焊加工成形，安装固定于钢架上，相邻钢筋网片搭接长度不小于200mm。 (7)喷射混凝土施工： 竖井开挖成形清理后，立即进行初喷砼支护，封闭围岩，初喷砼厚为50mm，钢架钢筋网安设完成后复喷砼至设计厚度，喷射砼强度为C20，材料用自落式搅拌机井口外拌合。采用潮喷法喷砼，喷浆机置于井口外。 ①施工工艺： 喷射砼施工工艺示意图 ②施工要点 a、喷射砼混合料配合比：由有资质的试验单位预