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浸、滴漆工艺培训题纲 主讲人：胡永有 一.浸、滴漆的重要性 在ISO9001质量体系中 对形成的产品是否合格，不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程” 对“特殊过程”的控制方法 1.特殊过程岗位的操作工需培训合格后才能上岗； 2.设备、仪器需定期检定和每日点检； 3.对设定的参数做做好记录。 二.绝缘漆的特性和种类 名称 组份比例 固化条件 适用期 绝缘等级 1038 单组份 4h/120℃ 7天 B 831 1︰1 1h/130 ℃ 7天 B 115D 1︰1 1h/130 ℃ 1天 F.H 1146 5︰4 1h/130 ℃ 1天 F 202 5︰4 1h/130 ℃ 1天 F D115 100︰1.2 1h/130 ℃ 2天 F 三.工艺过程 预烘→滴、浸漆→凝胶 → 固化 转子 130±5℃ 125±5℃ 130±5℃ 定子 130±5℃ 125±5℃ 135±5℃ 四.滴浸漆过程中存在的质量问题 1.漆膜里面有气泡； 2.漆未滴满或空心转子不空心； 3.固化不完全； 4.漆膜开裂； 5.转子平衡不好。 绝缘漆 1 绝缘漆 1.1 绝缘漆介释及作用 1.2 绝缘漆的特性及种类 1.3 制定合理的生产工艺及使用 2 绝缘漆在使用过程易出现的电机质量问题 2.1 漆膜里面有气泡 2.11 重复使用过度 2.12 凝胶时间过快(温度操作过程) 2.13 滴漆速度过快 2.2 漆未满及空心转子不空心 2.21 滴漆量过少或过多 2.22 可采用分步滴漆去进行或定量控制 绝缘漆 2.3 固化不完全 2.31 时间偏短 2.32 温度不到位 2.33 配比有误 2.4 漆膜开裂 2.41 凝胶时间过快 2.42 粘度偏高 2.5 转子平衡不好 2.51 自转速度不匀 2.52 滴漆不平衡 2.53 机械加工 3 加强系统管理 3.1提高职工的素质素养 3.2 加强原材料的检验 3.3 加强生产过程的监控 谢谢大家！ * *