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正文xue广东石油化工学院黄敬新
茂名学院本科毕业论文:茚基钠/甲苯体系催化丙烯腈聚合反应的研究
第一章 绪论
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第一章 绪论
1.1 丙烯腈的概况
丙烯腈(Acrylonitrile,AN),分子结构式CH2=CHCN,是无色易挥发剧毒性液体。丙烯腈因分子中含有碳碳双键和碳氮三键,因此其化学性质非常活跃,容易发生加成、水解、聚合、醇解等化学反应,可以得到一系列化合物。丙烯腈(AN)是石油化工的重要产品,主要用于制造合成纤维腈纶,也是ABS热塑性合成树酯、丁腈橡胶、己二腈、丙烯酰胺及其他衍生物的原料,是我国石油化工重点发展的产品之一[1]。
丙烯腈主要用于生产腈纶纤维,世界上其所占比例约为55 %。我国用于生产腈纶的丙烯腈占80 %以上。腈纶应用十分广泛,是继涤纶、尼龙之后的第3个大吨位合成纤维品种。聚丙烯腈(Polyacrylonitrile,PAN)是三大合成纤维之一,有“合成羊毛”之称,是当今轻纺工业的重要原料,具有广泛的用途。
其次,是用于ABS/AS塑料。由丙烯腈、苯乙烯和丁二烯合成的ABS 塑料和由丙烯腈与苯乙烯合成的AS塑料是重要的工程塑料。因该产品具有高强度、耐热、耐光和耐溶性能较好等特点,今后10年其需求量将大幅增长[2]。
丙烯腈也是重要的有机合成原料。丙烯腈经催化水合可制得丙烯酰胺,经电解加氢偶联可制得己二腈。丙烯酰胺主要用于纸张、废水处理、矿石处理、油品回收、三次采油化学品方面,其需求量以年均2 %的速率增长。己二腈只用于生产乌落托品,年增长率为4 %。此外,丙烯腈还可用来生产谷氨酸钠、医药、高分子絮凝剂、纤维改性剂、纸张增强剂等。
PAN还可经高温处理得到高模量的碳纤维,为航天航空和军事工业提供耐高温的高强度材料。丙烯腈聚合的两种主要方式是自由基聚合和阴离子聚合。通常情况下,阴离子聚合能够得到具有比自由基聚合更高规整度的聚丙烯腈。除少数催化体系能够得到较高规整度的聚丙烯腈外,绝大多数得到三单元规整结构(mm,mr,rr)含量不一的产物,很难制得高规整度的聚丙烯腈,而无规mr(rm )结构含量大都在50 %左右。另外这些引发剂大都存在催化活性低、聚合物产率低等特点。在丙烯腈阴离子的主要副反应有:齐聚物终止、环化终止、进攻聚合物氰基形成支化结构、向单体链转移、向聚合物转移形成支化结构等,其中,齐聚物终止反应是引起催化剂效率低的主要因素。法国人Moureu 1893年用化学脱水剂由丙烯酰胺和氟乙醇制取丙烯腈,但一直未得到工业应用。直到1930年,才开始丙烯腈工业生产。后来发现丙烯腈的共聚物能够改善合成橡胶的耐油和耐溶剂性,其需求量便开始增大。1940年,建立了以环氧乙烷与氢氰酸合成丙烯腈的工业生产装置,1952年,用乙炔代替了环氧乙烷,成本大大降低。1959年,出现了由丙烯、氨氧化合成丙烯腈的方法,该法出现后,发展迅猛。1960年,美国美孚石油公司第一个建成以丙烯、氨和空气为原料、用氨氧化法合成丙烯腈的化工厂,这种新工艺被称为Sohio法。随后,英国Distillers 公司、意大利Montedison公司、法国Ugine公司和奥地利OSW公司相继开发了自己的催化剂和氨氧化法工艺,我国的氨氧化法制丙烯腈于1960年起步,目前已达到20世纪80年代末期国际工业化技术水平。
1.2 丙烯腈的催化剂
聚丙烯腈的合成按自由基连锁反应历程进行时,可以引发丙烯腈聚合的引发剂有三类:
(1)偶氮化合物。常用的有:偶氮二异丁腈(AIBN),2,2-偶氮-2,4-二甲基戊腈和偶氮二异庚腈(AIHN)。
(2)有机过氧化物。常用的有:异丙苯过氧化氢、过氧化二苯甲酰、叔丁基过氧化氢、过硫酸盐和过氧化氢等。
(3)氧化还原体系引发剂。常用的有:过硫酸钾—硫代硫酸钠氧化还原体系、过硫酸钾—亚硫酸氢钠氧化还原体系等。
催化剂是丙烯腈生产的关键,因而催化剂的研制成为各国家生产丙烯腈的重点[3]。在国外,1954 年Mars和Krevelen 提出了Redox循环机理,1960 年Sohio公司(现并入BP公司)研制出C-A型P/Mo/Bi/SiO2催化剂,开发成功丙烯氨氧化制备丙烯腈新工艺,不断改善C21、C41、C49、C49MC等催化剂并得到广泛的工业应用,其中C49MC催化剂以优良的性能独占国际90 %以上的市场。在国内,80 年代中期上海石化院开发成功的MB -82催化剂在国内5个工厂投入应用。90 年代初期开发成功的MB-86催化剂在8个工厂应用,当时丙烯腈收率达79 %~80 %,超过了引进催化剂。1997 年开发成功MB-96催化剂并在6个工厂应用,丙烯腈收率达到了80 %以上,2000 年又推出了适应高压、高空速的MB-98催化剂并在2001年得到工业化[4]。
1.3 茂金属催化剂
茂金属催化剂是由茂金属络合
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