炼钢物流系统炉机匹配规则冶金班资料.doc

炼钢物流系统炉机匹配规则 1.转炉炼钢厂工序产能和品种钢铸机配置 炼钢生产组织的核心是生产作业计划与调度。合理的生产作业计划与调度是保证生产物流通畅、进行资源合理配置与高效利用，提高设备利用率，进而提升生产系统的整体运行效率，降低物耗、能耗及成木，增加企业盈利和企业竞争力的重要途径。 钢产量是衡量炼钢厂生产运营状况的一个重要指标。对于转炉-LF-连铸机流程，三个工序都有可能成为制约整个流程生产的瓶颈，决定流程的实际生产能力。瓶颈是企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素，是生产能力小于或等于生产负荷的资源，而且在不同条件下，同一生产流程的瓶颈可能会发生转移，因此在市场需求允许的情况下，根据钢铁冶金过程工程和炼钢厂系统的运行原则与调控策略等相关理论，充分发挥每个设备的生产能力，首先应该分析限制钢厂年生产能力的因素.在解决了流程瓶颈的基础上，还要解决好各个生产环节的衔接匹配的问题。具体到BOF—LF—CCM流程，分析三者的实际生产能力，掌握流程的瓶颈并提出改进建议。 炼钢厂生产能力的分析，就是对钢铁制造过程中物质流的三个基本参数(时间、温度和物质量)中的物质量进行分析，剖析转炉、LF炉和连铸机生产过程，并进行协调匹配研究，以提升整个流程的产能。 炼钢内部能力匹配 这里应考虑炼钢、热轧和冷轧各工序内部的能力匹配关系。炼钢工序主要包括冶炼、精炼和连铸工段：冶炼和精炼以炉为单位、连铸以浇次为单位分别进行连续生产，连铸的浇次与浇次间隔为30~50m in；为保证连铸的连续生产，这3个工段的时间需满足精炼周期＜冶炼周期≤浇注时间，对1炉钢是这样要求，对1个浇次也是这样要求。精炼在冶炼和连铸之间起到缓冲和协调作用，因此3个工段中要求精炼周期最短，为避免连铸等待钢水则须冶炼周期小于或等于浇注时间。因此，炼钢工序内部的能力匹配关系为：精炼能力＞冶炼能力＞连铸能力，其匹配程度与连铸产能扩展能力有关。连铸产能扩展能力强，则炼钢工序内部之间是一种宽松型能力匹配；连铸扩展能力弱，则炼钢内部之间是一种紧凑型能力匹配，以确保在连铸产能扩展后炼钢内部仍能满足能力匹配关系。实际生产中影响各工段生产能力的因数各不相同。由于不同钢种的冶炼周期变动不大，冶炼能力主要受转炉作业率的影响，而铁水量是影响转炉作业率的重要因素，因此，转炉的实际冶炼能力主要受铁水量的影响；浇注时间受到钢种、规格和工艺的影响，因此，不同炉次间浇注时间波动大，连铸生产能力在正常情况下主要受连铸工艺和生产组织的影响；精炼周期主要与精炼方式和钢种有关，炉次间的精炼周期波动大，实际精炼能力主要受生产组织的影响。 2.炼钢炉、钢水精炼装置和连铸机的合理匹配原则 ⑴在已定的条件下所提供的钢水，除了达到最终产品的化学成分要求外，最重要的是能按要求的时间、温度和数量及时地送到连铸机上。 ⑵连铸机的机型、连铸坯的尺寸、断面等主要由产品品种、质量和轧机等条件决定。 实际上冶炼与连铸之间的配合调度是一个很复杂的问题，有许多种不同的情况，如冶炼周期大于或小于连铸机的浇铸周期、冶炼设备和连铸机之间有无缓冲装置、冶炼装置和连铸机所配置的数量不同等。这些使配合调度多种多样，在进行总体设计时要通过做调度图表考虑各种情况合理安排，尽量减少等钢液或钢液等连铸机的时间。作业时间设计时要尽量做到: ①连铸机的浇注时间与冶炼、精炼的冶炼周期保持同步； ②连铸机的准备时间应小于冶炼、精炼的冶炼周期； ③当冶炼周期和浇注周期配合有困难时要考虑增加钢包炉(LF)来调节。 对于大容量的氧气转炉炼钢车间来说，同一套设备由于冶炼的钢种不同或产品的质量要求不同以及铸坯断面尺寸、拉速的改变，浇铸周期会有很大的差别。冶炼和连铸之间的时间匹配要困难得多，再加上从经济效益、节约生产成本方面的考虑，一座生产的大转炉常配备两套以上不同功能、不同作用的精炼设备及相应的多台连铸机。生产中，当某些品种的精炼周期和浇铸周期过长时，就采用相对于炼钢炉双周期的操作制度。这样虽然建设投资增加了，但对于车间的长期 生产来说提高了车间大多数设备的作业率，降低了某些品种的生产成本，总的来说还是合理的、经济的。 甘特图(生产进度线条图 ) 甘特图能直观地反映任务工期、进度、逻辑关系以及关键路径,是一种有效的项目进度管理工具。 生产计划甘特图 3.什么是炼钢物流“一对一”的单通道设备匹配模式？有何特点？ 1）模式：当前一些电炉和转炉炼钢厂采用了一对一的单通道设备配置模式，即: 1座冶炼炉+1套精炼设备+1台连铸机，用该模式专业化地生产一种类型的产品。 2）原则： ①这种配置较易做到前后工序设备容量相同，生产能力一致； ②在空间布置上，紧凑，物流顺行、不干扰； ③在操作周期上，通过合理分担各工序的任务和目标及适当地选择有关设备的 参数，做到时间相近或一致。 3）特