生态砼工程施工方案.docVIP

第十章 砼工程施工方案 10.1 概况 本工程砼工程主要有C20挡墙地板、C20护坡压顶、框架、C15垫层等普通砼和C12生态多孔隙砼护坡。 10.2 主要工程量 表10-1 主要工程量表 序号 项目名称 单位 数量 1 C20素砼护坡压顶 m3 192.1 2 C20素砼护坡框格 m3 501.8 3 C15砼挡墙压顶 m3 90.1 4 C20砼挡墙地板 m3 1913.7 5 C15砼垫层 m3 419.4 6 C12生态多空隙砼护坡 m3 2062.2 10.3 模板工程 结合本工程实际情况，模板采用钢模板表面厚度不小于3mm，钢板面没有凹坑、褶皱、平整光滑。模板的支撑件符合规范要求。模板安装前应按照设计图纸进行模板安装放样设置足够的临时固定设施，不能使模板发生变形。由于本工程模板工程量不大，采取现场拼装的方式安装。等砼具备拆除时人工拆除模板并修整好堆齐。 10.4砼工程 10.4 本工程拌和站采用一套全自动JS500拌和机，ZB-30装载机进行堆料、上料，每小时生产能力15m3（该拌和机同时兼顾周边混凝土的熟料供应） 10.4 砼水平运输大方量浇筑采用砼运输车运输；零星砼浇筑使用农用运输车运输。 10.4 混凝土由拌和系统提供，采用分层浇筑法，人工平仓，每层厚度控制在30cm左右，混凝土振捣采用软轴振捣棒，分层平仓振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。平仓振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象。靠近止水系统的部位要注意振捣，防止止水变形。 生态砼设计厚度仅0.12m，厚度较薄，主要使用平板振捣器振捣。生态砼添加剂（SR-3/SR-4）标准用量为5L/m3。由于添加剂的用量直接影响生态砼的空隙率及其它特性，如随意改变添加剂的用量，会造成砼强度、孔隙率及植生达不到设计要求。因此在施工过程中，应严格按添加剂标准用量进行生态砼配置，并按规范制作砼试块报验。应严格按照现场技术指导人员的要求进行添加程序及对水灰比的控制。 10.4 在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定： ⑴ 开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。 ⑵ 浇水养护时间的长短 对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于14昼夜。 ⑶ 浇水次数 能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也增加浇水次数。 表10-2 浇水次数表 气温 10 20 30 40 每天浇水次数 A B A B A B A B 2 3 4 6 6 9 8 12 说明：①A为在阴影下，B为日光照射下；②气温系指当日中午的标准气温。 ⑷ 覆盖材料 大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。 表10-3 覆盖材料表 水泥品种 最少遮盖天数(d) 10 20 30 40 普通硅酸盐水泥 7 7 10 10 矿渣水泥 7 7 10 10 ⑸ 砼养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。 10.5 主要砼施工方案 10.5.1挡墙底板砼施工方案 ⑴底板施工部署 底板砼设计强度为C20，施工顺序：底板的施工根据挡墙分段尺寸采取跳仓施工。 ⑵ 模板工程 底板模板采用钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。 ⑶底板砼浇筑工艺 ① 浇筑方法 浇筑采用砼运输车运输砼，人工分料入仓方法，进行底板砼浇筑，浇筑顺序沿短边方向从一端向另一端进行。 ② 砼振捣 根据分层的厚度、层数和普通砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。 ③ 砼中泌水的处理 砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，最后集中在一个拐角，用污水泵软管及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。 ④ 砼表面的处理 砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。即能