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火电厂主要系统 火电厂主控系统是保证火电厂安全、稳定生产的关键，随着控制技术、网络技术、计算机技术和Web 技术的飞跃发展，火电厂主控系统的控制水平和工程方案也在不断进步，火电厂管理信息系统和主控系统的一体化无缝连接必将成为未来火电厂管控系统的发展趋势，传统火电厂的DCS 系统也必将向这一趋势靠拢。　　针对火电厂未来管控一体化的发展趋势，施耐德电气公司基于其领先于同行的基于Web 的专利技术和产品，推出“透明工厂”的解决方案，真正实现了从管理信息系统到现场监控系统再到现场控制器甚至现场I/O 的完全透明的通讯连接。 火电厂主控数据采集系统(DAS)火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。DAS 数据采集系统完成的主要功能：■ 数据采集：对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理。■ 信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。■ 事件记录和报表制作/ 打印：包括SOE 顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。■ 历史数据存储和检索。■ 设备故障诊断。“透明工厂”解决方案完全基于目前发展迅猛、广泛应用于几乎所有领域的开放的TCP/IP 以太网技术，其应用层采用工业控制领域的标准、开放的Modbus 协议。使用户彻底摆脱了非标准的、封闭的专用工业控制网络和现场总线技术的束缚，提供用户大量成熟的、目前已经在世界范围广泛成功应用的各种工业级网络设备，同时支持用户选择IT 行业通用的标准网络产品，如：CISCO、D_Link、3COM 等。施耐德电气公司同时提供几乎所有目前工业控制领域常用的网络和总线接口设备，可连接如：Profibus、Lonworks、Interbus、AS-i、HART、ControlNet、DeviceNet 等，开放的系统提供用户更多的选择和投资的保护。施耐德电气公司向火电厂的用户提供世界知名自动化控制产品- Modicon TSX Quantum，该控制产品提供电源、CPU、网络/ 通讯的热备冗余技术，所有模板，包括CPU、电源、网络/ 通讯、I/O、专用模板等均支持带电热插拔，便于维护，大大提高了系统可靠性。先进的10/100M 自适应TCP/IP 以太网技术不仅用于与管理信息系统的连接，同时可以用于控制现场，先进的基于以太网的I/O 扫描技术，大大提高系统的实时性，基于Intel 的高性能CPU 和海量存储器以及80M 的背板总线速度，多达65000 点I/O 和近300 个回路的处理能力，再加上Concept 编程软件丰富的过程控制函数库（PID、串级、前馈、自整定等）、派生功能块（DFB）功能及C 语言程序接口，便于实现控制策略，充分满足火电厂主控的过程控制功能。同时Concept 软件的离线仿真技术可以大大提高工程开发效率，缩短开发和调试周期，从而降低了工程费用。先进的现场I/O 技术支持多种I/O 扩展连接方式：本地I/O、远程I/O、分布式I/O、现场总线，充分满足了火电厂的控制分散化的要求，而且以上I/O 方式支持冗余双网的连接方式，大大提高了现场可靠性。施耐德电气公司的“透明工厂”解决方案目前在国内已经成功应用于长春热电二厂、天津军粮城电厂、黑龙江双鸭山电厂、扬子石化自备电厂、珠海垃圾焚烧发电厂的主控系统中，吉林热电厂200MW 的2# 机组热控改造也正在调试中，预计2001 年投运。成功的案例，与国内专业研究院、所和工程公司的应用合作，提供中国火电厂用户最佳的选择。施耐德电气公司的“透明工厂”火电厂解决方案主要完成功能如下：　模拟量调节系统(MCS)　　　　　　　　　　　　　　　　顺序控制系统(SCS)MCS 模拟量调节系统主要完成功能:　　　　　　　　　　　SCS 顺序控制系统主要完成功能■ 机、炉协调控制系统(CCS)● 送风控制，引风控制　　　　　　　　　　　　　　　　■ 制粉系统顺控● 主汽温度控制　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■ 锅炉二次风门顺控● 给水控制　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■ 锅炉定排顺控● 主蒸汽母管压力控制　　　　　　　　　　　　　　　　■ 射水泵顺控● 除氧器水位控制，除氧器压力控制　　　　　　　　　　■ 给水程控● 磨煤机入口负压自动调节，磨煤机出口温度自动调节　　■ 励磁开关■ 高加水位控制，低加水位控制　　　　　　　　　　　　■ 整流装置开关■ 轴封压力控制　　　　　　　　　　　　　　　　　　　■ 发电机灭磁开关■ 凝汽器水位控制