空气净化除菌和空气调节.pptVIP

;;二、空气除菌的方法 灭菌:是指用物理或化学的方法杀灭或去除物料或设备中所有生命物质的过程。 （1） 辐射杀菌 紫外线、高能电磁波或放射性物质产生的高能粒子能起灭菌的作用。 穿透力低,用于表面消毒和空气消毒。X射线、γ射线也可灭菌。 （2） 静电除菌（0.2~0.8kW/1000m3hr） 原理： 利用静电引力吸附带电粒子达到除菌效果. 分电离区、捕集区：效率85~99%，对微小粒子效率低。;（3）化学药剂灭菌： 如甲醛、氯（或次氯酸钠）、高锰酸钾、环氧乙烷、季铵盐（如新洁尔灭）等。 会与培养基中的一些成分产生作用，且不易去除，不适宜用培养基灭菌。 （4） 热杀菌 （5） 介质过滤除菌 利用过滤方法阻拦微生物达到除菌的目的。 工业上制备无菌空气最经济实用的方法。 ;介质过滤除菌： 介质过滤除菌是使空气通过经高温灭菌的介质过滤层，将空气中的微生物等颗粒阻截在介质层中，达到除菌的目的。 分深层过滤和绝对过滤两种。 深层过滤：过滤介质材料直径及形成的网格大于微粒直径，机理复杂,例传统棉花、活性炭等。 绝对过滤：过滤介质材料直径及形成的网格比微粒直径小，PVA烧结材料 、烧结金属、微孔滤膜等，将微粒绝对阻截在介质中。 ;三、 空气过滤除菌流程 1、空气除菌流程： 　 空气过滤除菌流程是按生产对无菌空气要求，根据空气的性质而制定的，同时还要结合吸气环境的空气条件和所用设备的特性进行考虑。 生产中制备无菌空气的过程大致如下： 空气 高空取气管 除尘器 空气压缩机 贮气罐 一级冷却器 油水分离器 二级分离器 除雾气 加热器 总过滤器→分过滤器 无菌空气进发酵罐 　 　 ;2、对空气除菌流程的要求： 空气应有一定的压力，过滤器高效，尽量采用新技术，流程尽可能简化，动力消耗低，操作简便，运转费用低。 设备中要用无油润滑，否则影响过滤效率。 附属设备也要尽量用新技术，提高效率，减少设备投资、降低运转费用及动力消耗 。 ;3、发酵对空气无菌程度的要求 绝对无菌在目前是不可能的，也不经济。 发酵对空气的要求是 ：无菌，无灰尘，无杂质，无水，无油，正压等几项指标； 发??对空气无菌程度要求：只要在发酵过程中不因无菌空气染菌，而造成损失即可。 无菌空气：指通过除菌处理使空气的含菌量降低到零或极低，从而使污染的可能性降低到极小，不因空气污染造成损失的空气。;四、空气除菌流程分析 　 生物工厂所使用的空气除菌流程，随各地的气候条件不同而有很大的差别。要保持过滤器有比较高的过滤效率，应维持一定的气流速度和不受油、水的干扰。 空气的相对湿度在50%～60%条件下过滤效率高。 　 　 ;;例某除菌流程，空气压力为4atm（表压），要求空气加热到35℃时，相对湿度φ=60%，问第二级冷却器应至少把空气冷却到多少度？（假设冷却后的空气中不含水雾） 解：查表35℃时空气中的饱和水蒸汽分压=5619Pa，加热前冷空气的相对湿度φ1=100%，加热前后空气湿含量没有发生变化，X1＝X2，加热前后压力不变。 所以： X1 ＝0.622×φ1 ps1 ? 〔1－ φ 1 ps1〕 X2 ＝0.622 φ2ps2 ? 〔1－ φ2 ps2〕 因P1=P2 所以 φ1 ps1 ＝ φ2ps2 又φ1 ＝100％ ps1＝φ2ps2＝0.6×5619＝3371Pa查水蒸汽分压表得知26℃水的蒸汽压力为3371Pa，即第二级冷却器至少应把空气冷却到26℃。;（2）、冷热空气混合加热的空气除菌流程 此流程适用于中等湿含量的地区。 特点是：省去一级冷却和分离设备及空气加热设备，流程简化，使冷却水用量少。 压缩空气分两路，一部分进冷却器，经分离器分离水、油雾后与另一部分未处理过的高温压缩空气混合，使混合后的空气温度为30～35℃，相对湿度为50～60%。 ;例2．吸入的空气t1＝25℃，φ1=80%，冷却后t2=25℃，φ2 =100%，混合后t3=35℃，φ3=60%，计算混合比（P1=1 kg/㎝2，p2＝p3=4 kg/㎝2）。 解：吸入空气的湿含量： 〔ps:饱和水蒸气分压强〕 X1＝0.622×φ1 ps1 ? 〔1－ φ 1 ps1〕 ＝0.622×0.8×0.0323 /〔1－0.8×0.0323〕 ＝0.0165（kg水蒸汽/kg干空气） 冷却分离后的湿含量X2＝0.622×φ2ps2? 〔1－ φ 2 ps2〕 ＝0.622×1×0.0323 /〔1－1×0.0323]＝0.051(kg水蒸汽/kg干空气);混合空气的湿含量： X3＝0.622×φ3 ps3? 〔1－ φ 3ps3〕