1000MW机组湿法脱硫系统安全运行与节能降耗.docx

2014．7上海2014火电厂污染物净化与节能技术研讨会论文集1000Mw机组湿法脱硫系统安全运行与节能降耗杨清亮李后森(徐州华润电力有限公司江苏徐州) 摘要：本文在对1000MⅣ机组湿法脱硫系统进行概述的基础上，提出了确保湿法脱硫系统的安全运行的有效途径和节能降耗的具体措施。期望通过本文的研究能够对提高脱硫系统的运行安全性以及降低系统整体运行能耗有所帮助。关键词：湿法脱硫系统；安全运行；节能降耗一、湿法脱硫系统概况 石灰石一石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或 石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰 粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆 液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器 除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆 液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。本文以铜山华润电力有限公司的5、6#炉为研究对象，该炉采用典型的石灰石一石膏湿法脱硫技术工 艺，实际脱硫率不低于95％。每套烟气脱硫装置的出力全都是在锅炉BMCR工况的基础上进行设计的，其 中最小出力与单台炉不投油最低稳定燃烧负荷相适应。(一)脱硫系统的构成及工艺流程图 湿法脱硫系统又被称之为FGD系统，它是一个相对比较完整的系统，具体由以下几个部分组成：烟气系统、二氧化硫吸收系统、石灰石磨制与浆液制备系统、石膏脱水及贮存系统、石膏浆液排空及回收 系统、工艺水系统以及脱硫废水处理系统等等。(二)系统的主要原料及副产品 石灰石是整个脱硫系统的吸收剂，系统要求石灰石粉的细度应当保证325目90％的过筛率，并将石灰石粉直接与清水进行混合后制备成浆液。湿法脱硫工艺的副产品为石膏，其品质应当达到综合利用的品质要求。(三)脱硫反应原理 石灰石一石膏湿法脱硫工艺脱硫过程的主要化学反应为：(1)在脱硫吸收塔内，烟气中的s02首先被浆液中的水吸收，形成亚硫酸，并部分电离：S02+H20一H2S03一H++HS03一一2H++S032一(2)与吸收塔浆液中的CaC03细颗粒反应生成CaS03·1／2H20细颗粒： CaC03+2H+一Ca2++H20+C02 f Ca2十+S032～—，CaS03·1／2H20 J+H+·26·2014．7上海2014火电厂污染物净化与节能技术研讨会论文集(3)CaS03·1／2H20被鼓入的空气中的氧氧化，最终生成石膏CaS04·2H20 HS03一+1／2 02一H++S042一 Ca2++S042～+2H20—·CaS04·2H20 l。上述反应中第一步是较关键的一步，即S02被浆液中的水吸收。根据s02的化学特性，S02在水中 能发生电离反应，易溶于水，只要有足够的水，就能将烟气中绝大部分S02吸收下来。但随着浆液中HS03一和S032一离子数量的增加，浆液的吸收能力不断下降，直至完全消失。因此 要保证系统良好的吸收效率，不仅要有充分的浆液量和充分的气液接触面积，还要保证浆液的充分新鲜。 上述反应中第二步和第三步其实是更深一步的反应过程，目的就是不断地去掉浆液中的HS03一和S032 一离子，以保持浆液有充分的吸收能力，以推动第一步反应的持续进行。二、确保湿法脱硫系统的安全运行的有效途径 (一)做好检查工作1．脱硫装置启动前的检查。脱硫装置大小修后，设备异动应有设备异动技术报告，作为运行操作人 员的技术依据。大小修后的设备，检修人员应将有关单位会签的试运行申请单提交运行，确认无误后， 方可对设备进行试验和试转。运行人员对设备验收项目检查落实并签名。若发现设备存在缺陷，不能确 保机组安全运行时，除及时做好记录外，还必须责成检修人员在投运前予以消除。检修工作结束后运行 验收时，应“工完、料净、场地清”，照明充足，才能终结工作票。2．烟气系统的安全检查要点。对增压风机的轴承进行全面检查，若发现润滑油脂存在硬化现象，则 应当及时更换；对所有螺钉进行检查，看是否全部拧紧，若发现松动迹象，应及时进行紧固：对所有管 路、法兰进行检查，看紧密型是否完好，同时对连轴器进行检查，看其是否完好，若发现问题应当及时 处理；对进口导叶调节机构进行检查，可以采用手动操作的方式对导叶的执行装置进行操作，看其动作 是否灵活；对温度监测仪器进行检查，看其功能是否正常。3．吸收塔的安全检查要点。对吸收塔、水箱进行检查，看其是否清洁，防腐层是否完好，如果有异 物应当及时清除，防腐层若出现局部问题应当采取相应的措施进行处理；吸收塔浆液循环泵、石膏排出 泵、