5S现场管理设备及工具的保养和使用.ppt

钣 金 车 间 设 备 模 块 培 训 新 员 工   车间设备管理讲座 黄志刚 　　　10年1月 内容介绍 车间5S现场管理介绍 车间设备种类，保养要点，安全要点介绍 车间工具备件管理简单介绍 车间5S现场管理 1. 5S内容 5S就是 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层；零件与箱子乱摆放；叉车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处等等。总之，整个工厂显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显行松松垮垮，规定的事项，也只是起初两天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。 2、5S推行要领 （1）整理的推行要领 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。定“要”和“ 不要”的判别基准。定不要物品的清除法。要的物品要调查使用频度，决定日常用量。区分必需品和非必需品，对非必需品进行处理。每日循环整理。如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法来区分。 ① 不能用；废弃处理 ② 不再使用；废弃处理 ③ 可能会再使用（一年内）；很少用，放储存室 ④ 6个月到1年左右用一次；少使用，放储存室 ⑤ 1个月到3个月左右用一次；放储存室常使用 ⑥ 每天到每周用一次；放工作场边 因为不整理而发生的浪费：① 空间的浪费。 ② 使用棚架或柜橱的浪费。 ③ 零件或产品变旧而不能使用的浪费。 ④ 放置处变得窄小。 ⑤ 连不要的东西也要管理的浪费。 ⑥ 库存管理或盘点花时间的浪费。 （2）整顿的推行要领 前一步骤整理的工作要落实。分析现状。需要的物品明确放置场所。摆放整齐、有条不紊。地板画线定位。场所、物品标示。制订废弃物处理办法。 推行重点如下： ①整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 ②要站在新人、其他职场的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。 ③要想办法使物品能立即取出使用。 ④另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。 （3）清扫的推行要领 建立清扫责任区（室内、室外），实行区域责任制；开始一次全公司的大清扫，从责任区域扫除一切垃圾灰尘；清扫点检机器设备；整修在清扫中发现有问题的地方；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。 清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。通过整理、整顿、清扫，提高员工的工作能力、增强员工的主人翁意识、强化员工的改善意识、提升企业形象、改善工作环境和作业环境、减少和消除设备故障、延长设备的使用寿命、促进企业文化的形成、缩短管理和生产周期、提高员工的工作效率。 推进5S过程中，不断总结，把最成熟的、最有效的、最安全的、最易操作的经验、作法、标准以文字归纳，使之固定化。活动一旦开始，就不可在中途变行含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。例如：“我们公司做什么事都是半途而废。”“反正不会成功，应付应付算了。”要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正 （5）素养的推行要领 制订服装、臂章、工作帽等识别标准；制订公司有关规则、规定；制订礼仪守则；强化全员教育培训，培育自主自立型员工团队；推动各种激励活动；遵守规章制度；推行打招呼、礼貌活动。 素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。 5S活动中员工的责任 （1）自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。 （2）不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。 （3）通道必须经常维持清洁和畅道。 （4）物品、工具及